[实用新型]一种纤维素肠衣挤出装置及纤维素肠衣生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维素肠衣生产领域，具体的说涉及一种纤维素肠衣挤出装置及纤维素肠衣生产线。

背景技术

纤维素肠衣的生产流程为先在碱液中生成一种液态的纤维素粘胶，然后粘胶通过一个环形模头，挤入凝固和再生溶液中，最后生成再生纤维素管状肠衣。

模头现有的安装形式是固定安装在酸浴槽的底部和外部，向上挤出，这种方式如果要调整模头，需要在一开始就放空酸浴槽中的液体，因为液体的压力会在肠衣具有足够强度通过酸浴槽之前将肠衣压塌，而且调整过程复杂，耗时长。

肠衣再生的情况很大程度上取决于肠衣的壁厚，直径13-18mm的肠衣厚度大约为30微米，大口径肠衣，如27-36mm，壁厚大约为35-40微米。非常大口径肠衣的壁厚可达50微米。各种壁厚肠衣需要的酸浴时间不一样，现有技术中模头位于酸浴槽底部，由于每条生产线的首端辊的线速度一致，肠衣在酸浴槽中的停留时间一致，所以每条生产线只能生产一种规格的肠衣。生产多种规格肠衣就要多条生产线，成本高效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可方便调整模头在酸浴槽中位置，实现多种浸入深度的纤维素肠衣挤出装置及可同时生产多种规格肠衣的纤维素肠衣生产线。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纤维素肠衣挤出装置，包括酸浴槽，所述酸浴槽内设有心轴和模头，所述模头活动套接在心轴上，所述酸浴槽内还设有固定模头位置的固定装置。模头在酸浴槽内的浸入深度可以调节，并由固定装置定位。

作为一种改进：所述固定装置包括支撑件，所述支撑件位于模头下方，所述支撑件可拆卸设置。支撑件可以为PP材料。

作为一种改进：所述支撑件为套管或支架。通过更换不同长度的套管或支架调节模头位置。

作为一种改进：所述心轴穿过套管。

作为一种改进：所述套管包括若干分套管，相邻分套管套接，相邻分套管之间设有紧固装置。所述紧固装置可以为螺钉或其他结构。

作为一种改进：所述模头上设有酸浴液进口、粘胶进口，所述酸浴液进口连接有酸浴液导管由酸浴槽顶部引入，所述粘胶进口连接有粘胶导管由酸浴槽顶部引入。

作为一种改进：所述模头与支撑件之间设有底座。

作为一种改进：所述底座上表面设有若干凸起，所述模头下表面对应设有凹槽。确保模头与底座定位准确。

作为一种改进：所述底座套接在心轴上，所述底座周圈与酸浴槽侧壁之间设有若干支杆。使心轴稳定。

一种包括若干以上所述纤维素肠衣挤出装置的纤维素肠衣生产线，所述纤维素肠衣挤出装置输出端设有首端辊，每个挤出槽中肠衣被首端辊拉出的线速度相同。

所述支撑件也可以设置在其他位置，如模头与酸浴槽侧壁之间或模头与酸浴槽顶部开口之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以使模头在酸浴槽中的深度在10％到100％范围内调节，使生产不同规格的挤出槽适应相同的首端辊速度，实现在一条生产线中生产多种规格肠衣，灵活性高，可节省大量时间和成本，同时可以降低酸浴液的温度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型一种纤维素肠衣挤出装置的结构示意图；

附图2为图一无模头状态的俯视图；

附图3为实施例1中图一中A的局部放大图；

附图4为实施例2中图一中A的局部放大图；

附图5为实施例3中图一中A的局部放大图；

附图6为本实用新型一种纤维素肠衣生产线的结构示意图。

图中：1-酸浴槽；2-心轴；3-模头；4-酸浴液进口；5-粘胶进口；6-支杆；7-底座；8-套管；9-存水堰；10-视窗；11-分套管；12-支架；13-首端辊；14-肠衣；15-支撑件。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2和3所示，一种纤维素肠衣挤出装置，包括酸浴槽1，所述酸浴槽1内设有心轴2和模头3，所述模头3活动套接在心轴2上，所述模头3下方可拆卸设置有套管8，所述心轴2穿过套管8。

所述模头3与套管8之间设有底座7，所述底座7上表面设有若干凸起，所述模头3下表面对应设有凹槽。

所述底座7套接在心轴2上，所述7周圈与酸浴槽1侧壁之间设有若干支杆6。所述支杆6与底座7螺纹连接。所述支杆6靠近酸浴槽1侧壁端为半球形。支杆6也可以直接设置在模头3上。