[实用新型]隔离帽自动安装焊接机用复合夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工业自动化装置领域，具体涉及一种隔离帽自动安装焊接机用复合夹具。

背景技术

电热锅，会用到电加热管，因为锅体的厚度只有2mm，如果把电热管直接焊接在锅体上，那么接触到电热管近的区域就会比没有接触到电热管的区域热很多，造成锅的底部加热不均匀，接触到电热管的区域可能会把饭煮焦，为了解决这个问题，把隔离帽焊接在锅体上，再把电热管焊接在隔离帽上，这样电热管就不会直接接触到电热锅的锅体，而是有4～5mm的距离，使电热锅的锅体底部在加热的时候，锅体底部均匀受热，就会减少或者避免在做饭时把饭煮焦。

目前对于电热锅锅体隔离帽的加工分为三部分，首先是工人手工从两个方向将隔离帽放置在电极上，然后是工人手工将加工锅体放置到加工位置进行焊接，最后焊接结束，人手工将成型锅放置到指定位置。这种方加工法，费时费力，而且因为隔离帽较轻，在加工时由于人手离开时的惯性容易造成歪斜，从而在焊接时位置不正，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术电热锅锅体隔离帽的的加工采用工人手工加工，存在费时费力，废品率高的缺陷，提供一种隔离帽自动安装焊接机用复合夹具，其能够实现电热锅锅体隔离帽的自动化加工，加工效率高、质量好。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种隔离帽自动安装焊接机用复合夹具，其特征在于包括隔离帽上料气缸、模具外壳、模具上盖板、模具弧形板、顶杆弹簧压板、上料顶杆和顶杆弹簧，所述模具外壳与锅体形状匹配，模具外壳内部由上向下依次设有模具上盖板、模具弧形板和顶杆弹簧压板，所述模具上盖板的上端中心位置设有竖向的上料气缸，模具弧形板与顶杆弹簧压板之间设有多个上料顶杆，上料顶杆外部套装有顶杆弹簧。

本实用新型的工作原理如下：

复合夹具下面的气缸推动伺服电机到指定的位置，伺服电机到位的同时，伺服电机轴端的花键轴插入到复合夹具下面中心位置的花键孔内，伺服电机带动复合夹具转动规定的角度，使下一个小夹具转到上料顶杆的位置，进行下一次的隔离帽的上料，如此重复的多次上料，就将32个隔离帽就都送到复合夹具上的32个小夹具内。

本实用新型具有结构合理、使用方便、自动化程度高、工作效率高的优点。使用本实用新型降低了工人的体力劳动强度，缩短了工人的劳动时间，降低了生产成本；使用本实用新型，自动化程度高，既提高了工作效率，又提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

如图中所示：1-1.上料气缸；1-2.模具外壳；1-3.模具上盖板；1-4.模具弧形板；1-5.顶杆弹簧；1-6.上料顶杆；1-7.顶杆弹簧压板。

具体实施方式

如图1、图2所示：本实用新型包括隔离帽上料气缸1-1、模具外壳1-2、模具上盖板1-3、模具弧形板1-4、顶杆弹簧压板1-7、上料顶杆1-6和顶杆弹簧1-5，模具外壳1-2与锅体形状匹配，模具外壳1-2内部由上向下依次设有模具上盖板1-3、模具弧形板1-4和顶杆弹簧压板1-7，所述模具上盖板1-3的上端中心位置设有竖向的上料气缸1-1，模具弧形板1-4与顶杆弹簧压板1-7之间设有32个上料顶杆1-6，上料顶杆外1-6部套装有顶杆弹簧1-5。

本实用新型使用时：复合夹具1下面的气缸推动伺服电机11到指定的位置，伺服电机11到位的同时，伺服电机11轴端的花键轴插入到复合夹具1下面中心位置的花键孔内，伺服电机11带动复合夹具1转动规定的角度，使下一个小夹具转到上料顶杆1-6的位置，进行下一次的隔离帽的上料，如此重复的多次上料，就将32个隔离帽就都送到复合夹具1上的32个小夹具内。