[实用新型]一种生物废弃物过滤灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是废弃物处理领域，具体涉及的是一种生物废弃物过滤灭菌装置。

背景技术

生物废弃物是医院、农业或生物实验制造机构、血站等相关单位产生的液体或者悬浮液状的废料。由于生物废弃物中经常含有如细菌、病毒、真菌等微生物，不能直接排放到下水道，否则会危害人体健康和环境安全。因此，生物废弃物排放前需在处理装置中杀灭微生物。目前有多种方法能杀灭生物废弃物中微生物，主要分为化学法和加热法。传统的热力连续灭菌装置包括固体分离单元，储存罐、加热单元和相关回路等多个设备组成，结构复杂，装置体积庞大，投资金额较大，不适用于中小型企业和需要搬动适应不同生产要求的工厂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生物废弃物过滤灭菌装置，解决传统热力连续灭菌装置结构复杂，体积庞大，投资金额多，与固体分离装置分开的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体、主要进料口、主要出料口、第一连接结构、第二连接结构、温度传感器、最冷点温度传感器和短管。腔体为圆筒形，腔体内部设置分离器，分离器连接主要出液口，主要出液口设置在腔体外侧，主要出液口与短管相连，短管通过第一连接结构与水蒸气发生器相连，腔体底部连通主要出料口，温度传感器设置在主要出料口并与第二连接结构连接，腔体顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口连接最冷点温度传感器，水平开关与冲洗进水口均设置在腔体顶部，主要进料口设于腔体一端。

生物废弃物在泵的作用下经主要进料口进入腔体内。主要出料口的阀门关闭，液体被迫流经分离器并从主要出液口中流出，此时主要出液口的阀门打开。水蒸气周期性地通过第一连接结构7进入腔体中，水蒸气携带的压力足以分离滤饼，保证分离器的运作。水蒸气冲刷周期为每1～5分钟冲刷5～30秒。固体不断被分离器拦截在腔体内部存放至达到腔体容积限度，水平开关提示腔体容积达到最大限度的点，并控制主要进料口、主要出液口与主要出料口关闭，开始灭菌过程。水蒸气从第一连接结构与第二连接结构进入腔体内部加热固体，温度传感器与最冷点温度传感器共同监测腔体内部温度。灭菌过程结束后，主要出料口阀门打开，将固体排出，另外冲洗进水口打开，冲洗腔体内部。

作为优选，分离器可以为过滤装置、筛网或者旋风分离器。

作为优选，腔体由能耐受310kPa压强和至少144℃的高温的材料制成。

作为优选，存在一个控制系统控制并且监控整个装置的运作。

作为优选，过滤装置可拦截直径大于1mm的物质。

作为优选，第一连接结构与第二连接结构均与水蒸气发生器相连。

作为优选，短管可拆卸下来方便更换过滤装置

本实用新型结构简单，实现过滤装置与灭菌装置一体化，体积较小，方便运输以及安装，同时制造成本下降，适合中小企业或者设备系统内部的生物废弃物处理。

附图说明

图1为一种生物废弃物过滤灭菌装置。

其中：2、腔体，3、主要进料口，4、主要出液口，5、主要出料口，6、分离器，7、第一连接结构，8、水平开关，9、第二连接结构，10、蒸汽出口，11、冲洗进水口，12、温度传感器，13、最冷点温度传感器，14、短管。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体2、主要进料口3、主要出料口5、第一连接结构7、第二连接结构9、温度传感器12、最冷点温度传感器13和短管14。腔体2为圆筒形，腔体2内部设置分离器6，分离器6连接主要出液口4，主要出液口4设置在腔体2外侧，主要出液口4与短管14相连，短管14通过第一连接结构7与水蒸气发生器相连，腔体2的底部连通主要出料口5，温度传感器12设置在主要出料口5并与第二连接结构9连接，腔体2顶部设置蒸汽出口10，蒸汽出口10连接最冷点温度传感器13，水平开关8与冲洗进水口11均设置在腔体2顶部，主要进料口5设于腔体2一端。