[实用新型]一种处理垃圾渗滤液的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是涉及一种处理垃圾渗滤液的反应器。

背景技术

现有技术中，常采用物理化学方式处理垃圾渗滤液这类高污染的污水，垃圾渗滤液由于含有较高浓度的氨氮，一般的生物处理方式很难取得较好的效果。为了能去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮，可以采用磷酸铵镁法，既能去除垃圾渗滤液中氨氮，同时又能通过回收反应生成的磷酸铵镁沉淀，实现污水中氮素的回收利用。

但对于磷酸铵镁法而言，存在以下问题，需要人工投加药剂以及进行充分的搅拌，人工控制很难精准控制投加药剂的量，过量的药剂会造成成本的过高，同时影响后续回收的磷酸铵镁晶体的纯度；而不足的药剂投加会影响处理效果，不能满足要求。通过搅拌机的剧烈搅拌通常会造成较高的电力成本，提高处理成本。因此如何解决药剂投加和电力成本的控制是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动控制投药量、增加水流紊流的处理垃圾渗滤液的反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种处理垃圾渗滤液的反应器，其特征在于，包括反应器主体、进水管道和加药口，所述的反应器主体包括反应区、沉淀区、隔流板和澄清区，所述的加药口设在进水管道上，所述的进水管道串口与反应区连通，所述的反应区出口通过隔流板分别与沉淀区和澄清区连通。

所述的加药口后方的进水管道设有缩放管，并在所述的缩放管设有紊流板。

还包括与加药口连接的蠕动泵。

所述的反应区内设有紊流板，并通过螺栓固定在反应区内壁上。

所述的隔流板为圆台状隔流板。

所述的澄清区顶端设置溢流槽。

所述的沉淀区底部设有倒置的圆台，并在圆台最低端设置污泥排放口。

与现有技术相比，本实用新型通过内部结构的合理布置，利用紊流板控制水流状态，使水流在反应区内增加紊流，在沉淀区内流速降低，有利沉淀；利用反应器内部结构的改造，可以降低搅拌造成的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图。

其中1为进水管道，2为加药口，3为缩放管，4为反应区，5为紊流板，6为隔流板，7为溢流槽，8为澄清区，9为第一沉淀区，10为第二沉淀区，11为污泥排放口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型处理垃圾渗滤液的反应器，包括：反应器进水管道1，加药口2，加药口2和蠕动泵相连，自动控制反应器加药量；进水管道的缩放管3，水流经过缩放管3使流速加快，增加水流紊流状态，使药剂和污水充分混合；反应区4，反应区4内固定紊流板5，在反应区4内水流由于紊流板的存在，使水流可以充分混合，磷酸铵镁反应也可以充分进行，同时可以减少搅拌器的能耗。利用隔流板6将反应器主体分为澄清区8和第一沉淀区9，在澄清区8和第一沉淀区9由于反应器主体体积相比反应区体积的增加，使水流流速下降，能够形成较好的沉淀状态。溢流槽7，经过澄清区8之后，大部分晶体沉淀去除，能够得到满意的出水。磷酸铵镁晶体经过沉淀后，在第二沉淀区10汇集，通过第二沉淀区10内的压缩，使沉淀进一步脱水，得到含水率较低的沉淀，在沉淀区底部增加排放口11，定期排除晶体沉淀。

尽管本专利的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到以上实施例仅用以说明本专利的技术方案而非限制。在本领域的技术人员阅读了上述描述后，可以在形式上和细节上对其作出多样的修改和替代，但本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。