[实用新型]一种线束自动安装与拉拔力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种线束自动安装与拉拔力测试装置。

背景技术

线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

现有的气体发生器的线束插头组装是人工把插头插进发生器，然后再找测试计对线束插头进行拉拔力测试。这种人工操作方式动作不稳定，对于对组装按压力有要求的情况下，人工作业很不具有说服力，而且动作太慢，太繁杂，工作效率低，不能避免人工重复操作容易出现的误操作，质量没有太高的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种线束自动安装与拉拔力测试装置，该线束自动安装与拉拔力测试装置工作效率高，减少人工劳动力，解决了现有线束插头组装方式不稳定，线束插头测试不稳定，工作效率低等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种线束自动安装与拉拔力测试装置，其特征在于：所述装置包括一壳体，所述壳体底部具有伸出的置料板，所述置料板的上方具有夹紧机构，所述夹紧机构包括一对夹紧件，所述夹紧件上分别具有夹槽，所述壳体上具有气缸一，所述气缸一的输出端连于所述夹紧件，所述气缸一控制所述夹紧件夹紧，所述壳体上还具有气缸二，所述气缸二的输出端上下运动且所述输出端具有按压头，所述壳体上还具有气缸三，所述气缸三的输出端连有一对提拉件，所述提拉件的下端均具有卡槽，所述卡槽能够卡于线束插头，所述线束插头位于所述按压头的正下方，所述壳体上还具有气缸四，所述气缸四的输出端连接所述夹紧件，所述气缸四控制所述夹紧件张开。

本装置具有自动安装和自动测试的功能，大致操作过程如下：把气体发生器放置在置料板到位，气缸一带动一对夹紧件左右两边夹紧，对产品进行固定，然后把线束插头放置在气体发生器的上端需安装位置处，再将提拉件下拉使卡槽卡于线束插头的两端，气缸二以设定的压力带动按压头向下运动按压线束插头使其组装到位，然后气缸三以设定的压力向上拉拔测试线束插头组装到位后是否能被拉拔出来，不能被拔出来则产品OK，否则产品NG，然后气缸四运动带动夹紧件开口张开，人工把组装好的产品拿出，完成整个工作循环。本装置代替了传统的人工安装和人工测试，加工的出的产品质量可靠，加工效率高，适合大批量的生产加工。

上述的一种线束自动安装与拉拔力测试装置中，所述提拉件之间具有弹簧，所述弹簧的两端分别固连所述提拉件的内壁上。

将卡槽卡在线束插头的两端时，需要将提拉件分别向两端撑开才可，撑开后通过弹簧的弹力复位，使卡槽能够将线束插头卡住，完成接下来的测试工作。

上述的一种线束自动安装与拉拔力测试装置中，所述置料板上具有置料槽。

气体发生器的下端放置在置料槽内。

上述的一种线束自动安装与拉拔力测试装置中，所述气缸一，气缸二，气缸三和气缸四通过螺钉固定在所述壳体上。

通过螺钉固定，连接牢固稳定。

上述的一种线束自动安装与拉拔力测试装置中，所述气缸一，气缸二，气缸三和气缸四均通过电磁阀控制。

通过电磁阀控制汽缸的卸气，十分方便。

与现有技术相比，本线束自动安装与拉拔力测试装置具有以下优点：

1、本线束自动安装与拉拔力测试装置具有自动安装和自动测试的功能。

2、本线束自动安装与拉拔力测试装置代替了传统的人工安装和人工测试，加工的出的产品质量可靠，加工效率高，适合大批量的生产加工。

3、本线束自动安装与拉拔力测试装置提拉件之间具有弹簧，弹簧的两端分别固连提拉件的内壁上。将卡槽卡在线束插头的两端时，需要将提拉件分别向两端撑开才可，撑开后通过弹簧的弹力复位，使卡槽能够将线束插头卡住，完成接下来的测试工作。

附图说明

图1是本线束自动安装与拉拔力测试装置的整体结构示意图。

图2是本线束自动安装与拉拔力测试装置提拉件的结构示意图。

图中，1、壳体；2、置料板；2a、置料槽；3、夹紧件；3a、夹槽；4、气缸一；5、气缸二；6、按压头；7、气缸三；8、提拉件；8a、卡槽；9、气缸四；10、弹簧。

具体实施方式