[实用新型]一种石材板材生产线的磨机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石材板材生产线的磨机系统。

背景技术

目前，一般石材板材的生产线中的磨机系统中，当需要定厚正反面的石材板材毛板时，通常都是正面先定厚，之后通过人工翻面后搬放在一边，再搬到另一台定厚机上进行反面定厚。其中做了大量的无用功，而且石材板材在搬来搬去的过程中也容易掉脚掉边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种石材板材生产线的磨机系统，它既能降低操作人员的劳动强度，又能提高生产线的自动化程度，还能避免产品在转工序过程中的损坏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种石材板材生产线的磨机系统，包括一前一后安装的定厚机和磨边机，在所述定厚机和磨边机之间设置一翻板装置；其中，

所述翻板装置包括底板、两个支架、一驱动电机、传动机构、一根转动轴及两个翻板；其中，

所述两个支架固定在所述底板上；

所述驱动电机安装在一个支架上，该驱动电机可以正反转；

所述传动机构为链轮链条机构并连接在所述驱动电机的输出轴上；

所述转动轴安装在两个支架之间并通过所述传动机构与所述驱动电机连接；

所述两个翻板间隔地安装在所述转动轴上，该一对翻板均为米字形结构件。

上述的石材板材生产线的磨机系统，其中，所述底板上还设置两个与两个翻板一一对应的限位柱，该两个限位柱为气缸。

上述的石材板材生产线的磨机系统，其中，所述两个翻板的间隔距离为480～520mm。

上述的石材板材生产线的磨机系统，其中，所述翻板采用直径为15mm、长度为600mm的钢管制作。

本实用新型的石材板材生产线的磨机系统的技术方案，采用在定厚机和磨边机之间设置翻板装置，该翻板装置中的米字形翻板可以方便地将石材板材的搬运和翻面，既能降低操作人员的劳动强度，又能提高生产线的自动化程度，还能避免产品在转工序过程中的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的石材板材生产线的磨机系统的侧视图；

图2是本实用新型的石材板材生产线的磨机系统中翻板装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种石材板材生产线的磨机系统，包括一前一后安装的定厚机100和磨边机300和设在定厚机100和磨边机300之间的翻板装置200，其中：

翻板装置200包括底板10、两个固定在底板10上的支架1、1’、一驱动电机2、传动机构3、一根转动轴4及两个翻板5、5’；其中：

驱动电机2安装在一个支架1’上，驱动电机2可以正反转；

传动机构3为链轮链条机构并连接在驱动电机2的输出轴上；

转动轴4通过轴承40安装在两个支架1、1’之间并通过传动机构3与驱动电机2连接；

两个翻板5、5’间隔地安装在转动轴4上，该两个翻板5、5’的间隔距离为480～520mm；该两个翻板该5、5’均采用直径为15mm、长度为600mm的钢管制作成米字形结构件；

底板10上还设置两个与两个翻板5、5’一一对应的限位柱6、6’，该两个限位柱6、6’采用气缸。

本实用新型的一种石材板材生产线的磨机系统中，定厚机100有一个机身，机身中间设置有龙门架，机身上端表面设置有工作台，工作台上设置有导轨，导轨上安装有与其配合的真空平台；龙门架的中间设置有表面为齿条的横梁，横梁上端安装有电机和齿轮，横梁下端通过连接板安装有定厚磨轮。磨边机300包括石材输送带，机架，石材输送带设置在输送带机架上，石材输送带一侧设置输送带电机与输送带电机台，石材输送带的另一侧设置磨盘电机支架，磨盘电机支架上设置有磨盘电机，磨盘电机输出转轴末端套设有磨盘。

本实用新型的石材板材生产线的磨机系统在工作时，石材板材的一面从定厚机上完成粗磨工序和细磨工序的定厚工艺后，定厚板材通过真空平台移出龙门架，通过人工推到两个翻板5、5’上，再启动驱动电机2使转动轴4转动，通过翻板5、5’的转动带动石材板材180°翻面，再将翻好面的石材板材推到磨边机的石材输送带上，进行磨边工艺。限位柱6、6’可以在两个翻板5、5’石材板材翻到水平向时停止并起到支撑作用。

本实用新型的石材板材生产线的磨机系统，采用在定厚机和磨边机之间设置翻板装置，该翻板装置中的米字形翻板可以方便地将石材板材的搬运和翻面，既能降低操作人员的劳动强度，又能提高生产线的自动化程度，还能避免产品在转工序过程中的损坏。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。