[实用新型]一种组合式型钢支承架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脚手架悬挑钢梁技术领域，尤其是一种组合式型钢支承架结构。

背景技术

悬挑脚手架在建筑施工中的应用极其广泛，但现实中顶板在施工方向上不平整，导致调平材料消耗过大。或者难已保证平整，便不合适用型梁支护。根据控顶距，支护强度等因素要求，不宜选择过长的梁型，只能以一梁三柱满足为宜，否则工人的劳动强度加大，得不偿失，另外传统型钢梁成本较大、安拆麻烦、影响楼面施工，而组合式型钢支承架作悬挑钢梁的方法，较节省材料、可定型化加工，大大改善了施工难点，因此，提出一种组合式型钢支承架结构。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种构造安全可靠，结构严密，连接紧凑灵活，施工操作简便，材料周转率高的组合式型钢支承架结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合式型钢支承架结构，至少包括包括螺栓、耳板、垫板、拉杆下耳板、工字钢、花篮螺栓和螺杆；所述垫板设置在整个装置的一端，且穿插型钢；所述耳板对称设置在垫板两端且与垫板紧密连接；所述螺栓紧密嵌套在耳板两侧且与垫板相连；所述螺杆设置在垫板下端，并且螺杆上端与垫板紧接；所述花篮螺栓设置在螺杆中间位置且嵌接在螺杆上；所述拉杆下耳板设置在螺杆下端且与螺杆下端紧密连接；所述工字钢设置在拉杆下耳板正下方。

作为本实用新型优化技术方案：所述花篮螺栓嵌接在螺杆上内部设有螺纹，并且花篮螺栓两端为带圆孔的弧形结构；所述拉杆下耳板焊接在工字钢，并且拉杆下耳板的头部为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式型钢支承架结构材料回收率较高，采用标准件紧固，结构严密，连接紧凑、灵活，安全可靠，施工质量能保证，可在一定范围内自由伸缩，能够随意适应任何尺寸，这种组合结构构造安全可靠，施工操作简便，材料周转率高，较节省材料、可定型化加工，具有较好的发展前景，是一种实用新型支承架，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转角处钢梁布置示意图；

其中：1、螺栓，2、耳板，3、垫板，4、拉杆下耳板，5、工字钢，6、花篮螺栓，7、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种组合式型钢支承架结构，至少包括螺栓1、耳板2、垫板3、拉杆下耳板4、工字钢5、花篮螺栓6和螺杆7；所述垫板3设置在整个装置的一端且穿插型钢；所述耳板2对称设置在垫板3两端且与垫板(3)紧密连接；所述螺栓(6)紧密嵌套在耳板(2)两侧且与垫板3相连；所述螺杆7设置在垫板3下端，并且螺杆7上端与垫板3紧接；所述花篮螺栓6设置在螺杆7中间位置且嵌接在螺杆7上；所述拉杆下耳板4设置在螺杆7下端且与螺杆7下端紧密连接；所述工字钢5设置在拉杆下耳板4正下方。

作为本实用新型的优化技术方案：所述花篮螺栓6嵌接在螺杆上内部设有螺纹，并且花篮螺栓6两端为带圆孔的弧形结构；所述拉杆下耳板4焊接在工字钢5，并且拉杆下耳板4的头部为圆弧形结构。

作为本实用新型的安装原理：整个体系由铺设于楼板处的悬挑槽钢、钢丝绳拉索和钢管扣件双排脚手架、分段卸载用的钢丝绳等四部分组成。通过楼板上布置预埋钢筋悬挑槽钢和斜拉钢丝绳作为支撑体系承受双排架底部荷载，并通过设置在脚手架高度中部卸载钢丝绳分段承受架体荷载。所有悬挑槽钢、钢丝绳斜拉索通过双排脚手形成一个空间体系协同受力，作为双排架的受力支撑平台，承受整个搭设单元架子自重恒载和两排施工活载、部分分载。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。