[实用新型]一种用于加工门框焊道的铣床

说明书

技术领域

本实用新型用于机械技术领域，特别是涉及一种用于加工门框焊道的铣床。

背景技术

汽车门框是一种常见的汽车配件，在汽车门框的加工过程中需要对其进行焊接操作，门框角焊焊接完后需先用电动打磨进行粗打磨，然后用气动进行精打磨和抛光处理。电动打磨需要专门安排一个人员进行作业，自动化程度不高，焊接成本较大，劳动强度大，工作效率低，操作者的身体健康得不到保障，操作环境比较恶劣，而且也是车间粉尘产生的最大发生源头。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、大大降低了焊道加工成本和劳动强度，工作效率高，保障了操作者的身体健康，优化操作环境的用于加工门框焊道的铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工门框焊道的铣床，包括设有工作台的机架，所述机架在工作台的上方设有第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，所述第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的底部均装有刀座，所述刀座上装有由伺服电机驱动的铣刀，所述工作台上在第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的下方设有放置门框的定位座和可将门框夹紧在定位座上的定位夹具。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第一X轴丝杠和第一X轴滑轨、驱动所述第一X轴丝杠的第一电机、与所述第一X轴丝杠啮合且装在所述第一X轴滑轨上的第一X轴滑座、垂直于所述第一X轴滑轨纵向设在所述第一X轴滑座上的第一Y轴滑轨、装在所述第一Y轴滑轨上第一Y轴滑座、驱动所述第一Y轴滑座沿第一Y轴滑轨滑动的第一Y轴气缸、垂直于所述第一Y轴滑轨竖向设在所述第一Y轴滑座上的第一Z轴滑轨、装在所述第一Z轴滑轨上的第一Z轴滑座以及驱动所述第一Z轴滑座沿第一Z轴滑轨滑动的第一Z轴气缸，所述刀座装在所述第一Z轴滑座上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第二X轴丝杠和第二X轴滑轨、驱动所述第二X轴丝杠的第二电机、与所述第二X轴丝杠啮合且装在所述第二X轴滑轨上的第二X轴滑座、垂直于所述第二X轴滑轨纵向设在所述第二X轴滑座上的第二Y轴滑轨、装在所述第二Y轴滑轨上第二Y轴滑座、驱动所述第二Y轴滑座沿第二Y轴滑轨滑动的第二Y轴气缸、垂直于所述第二Y轴滑轨竖向设在所述第二Y轴滑座上的第二Z轴滑轨、装在所述第二Z轴滑轨上的第二Z轴滑座以及驱动所述第二Z轴滑座沿第二Z轴滑轨滑动的第二Z轴气缸，所述刀座装在所述第二Z轴滑座上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述定位夹具包括若干装在所述工作台上且沿定位座分布的气缸，各所述气缸上均装有可将门框夹紧在定位座上的压头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架上在定位座的后方设有废料收集箱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架前侧的左右边框上正对装有安全光栅。

本实用新型的有益效果：工作时，将焊接好的门框放置在工作台的定位座上，并通过定位夹具定位夹紧，启动第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，控制底部刀座上的铣刀打磨加工门框的左右两道焊道，将角焊焊道铣平从而达到电动打磨的效果。通过本实用新型可进一步实现加工的全自动化、大大降低了焊道加工成本和劳动强度，工作效率高，降低车间粉尘的产生，保障了操作者的身体健康，优化了操作环境。每一个产品生产时节省人员2人，公司共计每天在生产此类式产品的共计8款。每年节约成本为：2*58000*8=928000元。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例第二视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种用于加工门框焊道的铣床，包括设有工作台11的机架1，所述机架1前侧的左右边框上正对装有安全光栅。所述机架1在工作台11的上方设有第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3，所述第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3的底部均装有刀座4，所述刀座4上装有由伺服电机41驱动的铣刀42，所述工作台11上在第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3的下方设有放置门框的定位座5和可将门框夹紧在定位座5上的定位夹具。所述定位夹具包括若干装在所述工作台11上且沿定位座5分布的气缸61，各所述气缸61上均装有可将门框夹紧在定位座5上的压头62。所述机架1上在定位座5的后方设有废料收集箱7，加工产生的废料可通过高压气体吹入废料收集箱7。