[实用新型]一种聚四氟乙烯料带

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯带技术领域，尤其是指一种聚四氟乙烯料带。

背景技术

聚四氟乙烯具有非常低的表面能，表面不粘，能够承受强酸、强碱、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，介质损耗小，击穿电压高，耐高低温(-190℃～260℃)，耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，被大量应用于电子、化工、建筑等行业，特别是聚四氟乙烯薄带被广泛应用于电缆电线中作为绝缘材料。目前的聚四氟乙烯薄带的主流生产工艺是将聚四氟乙烯颗粒进行模压、车削、定向拉伸成薄带。由于模具的大小以及生产设备的尺寸有限，生产出来的聚四氟乙烯薄带的长度会受到限制，目前国内市场上的PTFE生料带的长度普遍在50米-200米。对于长度远长于聚四氟乙烯薄带的电线电缆而言，要获得连续不间断的绝缘、包绕效果是较为困难的，中间会有接头的产生，这对于线缆来说是不利的。一般而言，制造电缆过程中，使用50米-200米的生料带，每十分钟左右就需要接换下一盘聚四氟乙烯带料，需要花费大量人力去处理接头的地方。为了获取更长的聚四氟乙烯料带，传统的连接方法一般是采用胶粘剂，这种连接方法具有以下缺点：(1)由于聚四氟乙烯的表面能特别低，不易粘接，一般要对聚四氟乙烯薄带表面进行处理以达到表面改性的目的，耗费的时间较长、环境污染、经济成本较高；(2)采用的胶粘剂对于聚四氟乙烯薄带而言属于外来物质，无法保证绝缘效果与聚四氟乙烯薄带一致，在恶劣的外界环境下使用时，粘接剂可能发生性能变化，导致粘接处绝缘效果下降甚至完全失效；(3)连接处的强度较聚四氟乙烯薄带本身的强度来说较弱，不利于实际应用；(4)接头处的厚度变厚，造成电缆不圆整，不利于后续工序。

综上所述，目前现有技术中未有一种能满足实际生产需求足够长的聚四氟乙烯带，尤其是低密度(0.8－1.6g/cm³)聚四氟乙烯带。

实用新型内容

本实用新型在于针对目前聚四氟乙烯带料带存在的不足，而提供解决以上问题的一种聚四氟乙烯料带。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚四氟乙烯料带，所述聚四氟乙烯料带间嵌设密度较高的高密度聚四氟乙烯料带，所述聚四氟乙烯料带的长段部分密度为0.8-1.6g/cm³，所述嵌设高密度聚四氟乙烯料带短段部分的密度为1.6-2.3g/cm³。较佳的，所述嵌设的每个短段高密度聚四氟乙烯料带的长度为0.5-150mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种聚四氟乙烯料带，在聚四氟乙烯料带间嵌设密度较高的高密度聚四氟乙烯料带，聚四氟乙烯料带的密度为0.8-1.6g/cm³，高密度聚四氟乙烯料带的密度为1.6-2.3g/cm³；本实用新型的聚四氟乙烯料带，嵌设的高密度聚四氟乙烯料带由两段连接的聚四氟乙烯料带对接热熔形成，形成的高密度聚四氟乙烯料带的厚度与聚四氟乙烯料带基本一致，不会影响到后续的生产过程；实用新型产品具备较高强度，不易发生断裂等情况；产品的绝缘电性能做成缆使用时对电缆成品没有明显影响；本实用新型可以形成任意长度的聚四氟乙烯料带，确保后续工序较长时间不停机且能保持较长距离的绝缘保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图

图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1、2本实用新型作进一步阐述：

一种聚四氟乙烯料带，聚四氟乙烯料带1间嵌设密度较高的高密度聚四氟乙烯料带2，一般情况下聚四氟乙烯料带1的密度为0.8-1.6g/cm³，形成的高密度聚四氟乙烯料带2的密度为1.6-2.3g/cm³。

作为较佳实施方式，嵌设的每段高密度聚四氟乙烯料带2的长度为0.5-150mm。

高密度聚四氟乙烯段2与密度较低的聚四氟乙烯料1带结合处强度大于密度较低的聚四氟乙烯料带本身的强度，在后续的线缆生产包卷工艺中可保证不发生断裂的现象。高密度聚四氟乙烯段2与密度较低的聚四氟乙烯料带1的表面齐平，厚度基本相同，为0.01mm到10mm。多个密度较低的聚四氟乙烯料带1可以由若干个高密度聚四氟乙烯段2连接组成足够长的带材，总长度可达到1000米至500万米或者以上，在现有的后续线缆生产工艺中，可保持一天或者更长时间不去更换聚四氟乙烯带，节省了更换聚四氟乙烯带的时间成本，也减轻了后续工序工作人员的工作强度，同时提高了电缆的结构稳定性。通过本实用新型的改善，最终获得一致性优良的高品质电缆。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。