[实用新型]一种可进行荷载分配的轧机牌坊吊装用平衡梁

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，特别涉及一种可进行荷载分配的轧机牌坊吊装用平衡梁。适用于大型轧机牌坊的吊装。

背景技术

牌坊吊装是大型轧机设备安装的关键工序，关系着整个轧线的安装工期和安装精度。大型轧机的牌坊外形尺寸大，重量重，吊装困难，特别是厂房封闭情况下，牌坊的拆安不宜使用大型起重机进行吊装，只能利用厂房天车进行，因而需要研究出一种新的吊装工具来解决吊装难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行荷载分配的轧机牌坊吊装用平衡梁，解决了利用厂房天车双车抬吊进行牌坊吊装时，荷载平衡分配的问题。可根据天车不同的性能参数，通过改变牌坊吊点的位置，来改变牌坊与两端天车吊点的力矩，达到荷载分配的目的，同时保证吊装平衡。

本实用新型包括：平衡梁1、天车吊耳2、旋转机构3和牌坊吊耳4。平衡梁1通过两端的天车吊耳2与天车板钩连接；平衡梁1中间通过旋转机构3与牌坊吊耳4连接，牌坊吊耳4在轧机牌坊5上；旋转机构3上有两个销轴，可进行90o的旋转，便于牌坊吊装过程中的平放或直立。

平衡梁1由两根焊接H型钢6构成，焊接H型钢6之间通过连接板和连接螺栓相连，焊接H型钢6两端焊接连接梁端翼缘板10和梁端腹板11，焊接H型钢6的腹板两侧每隔500mm有一个加劲板12。

天车吊耳2包括立板9和圆环形加劲板7。立板9在焊接H型钢6内侧，与焊接H型钢6的上下翼缘板通过焊接连接。圆形加劲板7为4组，在H型钢6和立板9的两侧。

旋转机构3为两块链条形钢板，两端通过销轴和连接板分别与平衡梁1和牌坊吊耳4连接。

牌坊吊耳4为两块钢板，通过连接螺栓连接牌坊5的两面，两块钢板中间通过连接板焊接。

在安装过程中，构件采用E5016焊条进行焊接，焊角尺寸hf＝14mm，焊接质量需符合规范要求，以保证结构安全可靠。

本实用新型的优点在于：可进行荷载分配的轧机牌坊吊装用平衡梁结构简单、制作和安装方便，牌坊吊耳的位置可根据牌坊吊装重量与天车的性能参数变化而改变，达到荷载分配并保证吊装平稳可靠。解决大型轧机牌坊安装中，在厂房封闭情况下，起重机无法使用的吊装难题，节省机械台班费用，保证安装质量，缩短施工工期。

附图说明

图1为可进行荷载分配的轧机牌坊吊装用平衡梁的示意图。其中，平衡梁1，天车吊耳2，牌坊5。

图2为图1的仰视图。其中，平衡梁1，天车吊耳2，旋转机构3，牌坊吊耳4，牌坊5。

图3为图1的左视图。其中，平衡梁1，旋转机构3，牌坊吊耳4，牌坊5。

图4为图1的C-C剖面图。其中，焊接H型钢6，圆形加劲板7，天车板钩8，立板9，加劲板12。

图5为图1的D-D剖面图。其中，焊接H型钢6，梁端翼缘板10，梁端腹板11，加劲板12。

具体实施方式

图1-图5为本实用新型的具体实施方式。

以吊装120t轧机牌坊，天车提升重量分别为75t和35t为例。平衡梁1由两个焊接H型钢6连接而成，焊接H型钢6材质为Q345B，截面尺寸为H300×750×36×25，制作时腹板开单面“V”形坡口，采用E5016焊条进行焊接，焊角尺寸hf＝14mm，两个焊接H型钢6的距离根据天车板钩的长度而定。两个焊接H型钢6之间的连接板厚30mm，尺寸330mm×750mm，材质为Q345B，连接螺栓为M22。加强板12为-36mm×678mm×137mm钢板，材质为Q235B，每隔500mm沿焊接H型钢6的腹板对称分布，加劲板12上设M22连接螺栓，用于定位安装旋转机构3。两个天车吊耳2间的距离根据两台天车相对位置而定，天车吊耳2的立板9为-36mm×830mm×500mm钢板，材质为Q345B，立板9在焊接H型钢6自身的上下翼缘板内侧上开槽焊接，中间通孔直径Φ180；圆形加劲板7厚度6mm，外环直径Φ340，内环直径根据天车板钩8的直径而定，圆形加劲板7材质为Q235B。旋转机构3的链条型连接板厚度40mm，外廓尺寸330mm×875mm，材质为Q345B，销轴为Φ130的圆钢。牌坊吊耳4的侧板距离和尺寸根据牌坊5尺寸而定，为-36mm×1490mm×980mm钢板，材质为Q345B，连接螺栓尺寸根据牌坊5上的定位孔和安装孔尺寸而定，牌坊吊耳4与旋转机构3之间的连接板为-36mm×560mm×500mm钢板，材质为Q345B，中间开Φ130的销轴通孔，连接板与侧板焊接而成，采用E5016焊条进行焊接，焊角尺寸hf＝18mm。

梁端翼缘板10为-36mm×550mm×230mm钢板，材质为Q345B，梁端腹板11为-25mm×678mm×505mm钢板，材质为Q345B，采用E5016焊条进行焊接，焊角尺寸hf＝14mm。