[实用新型]自动揭膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及揭膜设备技术领域，特别涉及一种用于线路板干膜透明外膜的自动揭膜装置。

背景技术

随着生产自动化发展的需求，线路板的制造技术也越来越多的向自动化过度。目前线路板的制作流程中有很多环节均需人工操作，其中干膜曝光后在显影前揭开其透明外膜的过程就主要靠人工实现，这样既浪费人力也无法很好的保证揭膜的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有揭膜技术的缺陷，节省人力和保证干膜透明外膜揭开的品质，提供一种自动揭膜装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自动揭膜装置，包括第一运板架、第二运板架、上收膜卷、上滚轮系统、上粘膜系统、下收膜卷、下滚轮系统、下粘膜系统、控制系统；所述第一运板架、第二运板架以水平流水线式布置，且所述第一运板架、第二运板架具有一间隔区，所述上收膜卷与下收膜卷分别布置在上述间隔区的上方和下方；其中，所述上收膜卷与下收膜卷，用于将线路板干膜透明外膜粘起并与之前已粘起揭开的线路板干膜透明外膜相接；所述上滚轮系统与下滚轮系统，用于滚动传输相接的线路板干膜透明外膜；所述上粘膜系统与下粘膜系统，用于收集滚动传输的线路板干膜透明外膜；所述控制系统通过设定的程序和参数控制所述第一运板架、第二运板架、上收膜卷、上滚轮系统、上粘膜系统、下收膜卷、下滚轮系统、下粘膜系统运转，最终实现自动揭开线路板干膜透明外膜。

优选地，所述自动揭膜装置还包括红外感应器，所述红外感应器与控制系统连接，其中，上述红外感应器布置在间隔区的上方或下方；所述红外感应器，用于感应线路板的到来和离开，将感应到的信息反馈于控制系统，控制系统通过设定的程序和参数控制自动揭膜装置的各个系统运作。

优选地，所述间隔区为第一运板架和第二运板架中间留有一定距离的空间，优选地，距离为20—30cm。

优选地，所述第一运板架和第二运板架靠近间隔区一端的上方分别布置两条压板压辘，所述两条压板压辘与线路板运行的方向一起旋转。

优选地，所述上收膜卷和下收膜卷为可旋转的圆柱形滚辘。

优选地，所述上收膜卷和下收膜卷，包括收集干膜透明外膜的正方旋转，以及回退干膜透明外膜的反向旋转。

优选地，所述上滚轮系统和下滚轮系统由几个相互独立的滚轮组成；所述上滚轮系统与下滚轮系统分别布置在上述间隔区的上方和下方。

优选地，所述上粘膜系统和下粘膜系统由大滚轮和小滚轮组成，其中，所述大滚轮位于第一运板架方向，所述小滚轮位于第二运板架方向。

优选地，所述小滚轮为圆柱形压辘，且不可旋转；所述大滚轮为圆柱形压辘，所述大滚轮的外圆周表面有一条具有可加热形成热熔效应的齿轮带和一条吸附固定透明膜的吸附带。

优选地，所述大滚轮和小滚轮固定在转盘上，所述小滚轮相对于大滚轮可在转盘的径向移动。

本实用新型的有益效果在于：采用热熔固化原理，通过分线路板揭膜，上收膜卷与下收膜卷将线路板干膜透明外膜粘起并与之前已粘起揭开的线路板干膜透明外膜相接；上滚轮系统与下滚轮系统滚动传输相接的线路板干膜透明外膜；上粘膜系统与下粘膜系统收集滚动传输的线路板干膜透明外膜，实现PCB曝光至显影工序的自动化，节省了人力的同时提升了揭膜的品质。

附图说明

图1示意性示出根据本实用新型一个实施例的自动揭膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

为节省人力和保证干膜透明外膜揭开的品质，本实用新型提出一种自动揭膜装置，该装置可以通过水平流水线式的运板方式实现干膜透明外膜的自动揭开。

如图1所示，本实用新型的自动揭膜装置包括第一运板架11、第二运板架12、上收膜卷21、上滚轮系统31、上粘膜系统、下收膜卷22、下滚轮系统32、下粘膜系统、控制系统。

上述第一运板架11、第二运板架12以水平流水线式布置，且第一运板架11、第二运板架12具有一间隔区，上述上收膜卷21与下收膜卷22分别布置在上述间隔区的上方和下方。