[实用新型]一种自动剪水口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种顶出后的产品不带水口，无需修理的自动剪水口模具。

背景技术

目前市场上大部分塑胶成型的模具都需要进行第二次加工来切断水口料，一般都采用人工或机器来修剪水口料，人工修剪则相对成本高且工作效率低，由于人工误差经常还会出现修剪不平，影响产品的美观，机器修剪又存在安全隐患，且增加了生产成本，因此解决上述问题成为亟待解决的问题。

图1所示为一种标准的产品模具，图中的标注1’为产品、2’为动模模仁3’为动模板、4’为动模垫板、5’为垫脚、6’为拉料杆、7’为顶针、8’为顶针板、9’为顶针垫板、10’为底板、11’为顶杆。

模板装配关系：动模板3’、动模垫板4’、垫脚5’、底板10’依次螺纹锁紧。顶针板8’、顶针垫板9’靠模具内部的拉料杆6’、顶针7’等支撑在动模垫板4’、垫脚5’、底板10’包围的区域内。

模具零件装配关系：动模模仁2’固定在动模板3’沉孔内拉料杆6’、顶针7’锁紧在顶针板8’与顶针垫板9’之间，贯穿动模垫板4’、动模模仁2’，其余标准件(定位用、导向用、锁紧用)镶在各模板间。

模具工作状态底板10’的中心孔与顶杆11’同轴。

顶出动作：顶出时，顶杆11’向上运动，带动顶针板8’、顶针垫板9’、拉料杆6’、顶针7’向上运动，从而将产品顶出。

顶出后产品状态：标准(通用)模具生产产品连带水口，需要修理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种顶出后的产品不带水口，无需修理的自动剪水口模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动剪水口模具，所述模具包括产品顶出机构，所述自动剪水口模具还包括水口剪断机构，所述水口剪断机构嵌设在产品顶出机构中，并基于产品顶出机构顶出产品时的顶力，顶出并剪断水口。

在本实用新型的一个具体实施例子中，水口剪断机构包括：弹性构件、第二顶针板、第二顶针垫板、弹性构件导向机构、弹性构件导向机构穿过弹性构件；

第二顶针板的下端垫在第二顶针垫板上，弹性构件的上端顶在第二顶针垫板上；

产品顶出机构包括：第一顶针板、第一顶针垫板、拉料杆、顶针、顶杆、型芯，动模模仁、动模垫板、动模板、垫脚和底板；

第一顶针板的下端垫在第一顶针垫板上，水口剪断机构中的弹性构件的底部固定在第一顶针垫板上；

动模板和动模垫板的上端面固定在一起，动模垫板的下端面和垫脚的上端面固定在一起；

拉料杆和顶针的底部贯穿第一顶针板并固定在第一顶针垫板上，拉料杆和顶针同时也贯穿第二顶针板、第二顶针垫板和型芯；

型芯的底部固定在第二顶针板与第二顶针垫板之间，型芯贯穿动模垫板和动模模仁；

型芯的最上端顶着水口，顶针的最上端顶着产品；

动模模仁固定在动模板上端的沉孔内，动模板固定安装在垫板上，垫板底部安装在垫脚上；

垫脚中心为设置有台阶的孔，第二顶针垫板的下端面搁在台阶上，第二顶针垫板的上端面和第二顶针板的下端面固定在一起；

在整个自动剪水口模具没有开始工作时，垫脚和第一顶针垫板的底部在一条直线上，垫脚和第一顶针垫板的底部均安装在底板上；底板上开有中心孔，中心孔与顶杆同轴，顶杆穿过中心孔；

在整个自动剪水口模具开始工作时，弹性构件向上复位，推动第二顶针板、第二顶针垫板、型芯向上运动，将顶在型芯最上端的水口顶出，水口被剪断；

在水口被剪断后，顶杆向上运动，推动第一顶针垫板，间接推动第一顶针板；拉料杆和顶针向上运动，将顶在顶针最上端的产品顶出。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述自动剪水口模具还包括定位导向机构。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述定位导向机构为导向杆。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述导向杆的底部固定在第二顶针垫板上，所述导向杆贯穿第二顶针板、动模板和动模垫板。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述弹性构件为弹簧。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述弹性构件导向机构为导向杆。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的自动剪水口模具具有以下优点：本实用新型产品能在模具的开模运动下与水口剪断，从而实现产品与水口在出模前分离，从而节省了工艺能实现自动化的生产，保证了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1所示为一种标准的产品模具。