[实用新型]一种曲柄压力机行程可调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种曲柄压力机行程可调装置。

背景技术

目前的行程可调压力机主要是轴颈部位装有偏心套的手动调节机构，该结构由于是在轴颈部分调节偏心，因此轴颈部分的直径尺寸被设计的较大，导致传动机械效率降低，传动齿轮模数增大等一些问题。另外，由于轴颈部分与连杆连接部分传动时发热胀紧，手动调节很不方便。又因为其调节部分的锁紧装置为棘齿，由于棘齿的尺寸和自身棘齿的强度的限制，使得该类可调行程调节级数很少，不能很好的满足可调行程的需要。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种成本低、结构简单且行程可调节的曲柄压力机行程可调装置。

为实现上述目的，本实用新型曲柄压力机行程可调装置，主要内容为：包括曲轴、右行星轮机构、右偏心套、浮动锁紧鼓形齿、锁紧离合缸、左行星轮机构、调节马达、显数齿轮、传动大齿轮和左偏心套，其特征在于，所述锁紧离合缸固定安装在右偏心套右端面上，所述锁紧离合缸的活塞杆上安装有浮动锁紧鼓形齿，所述浮动锁紧鼓形齿与曲轴右端鼓形齿啮合且位于右偏心套内孔里，所述浮动锁紧鼓形齿可以沿曲轴左右滑动，所述右偏心套上内齿与右行星轮机构啮合，所述右行星轮机构安装在曲轴右端轴上，所述左偏心套上内齿与左行星轮机构啮合，所述左行星轮机构安装在曲轴左端轴上，所述传动大齿轮固定安装在左偏心套左端外圆柱面上，所述显数齿轮套在左偏心套左端轴头上，所述调节马达通过右端外圆柱面定位在左偏心套内孔里且通过螺钉固定安装在左偏心套左端面上。

作为优选，所述右偏心套和左偏心套中心位置轴向都加工有阶梯孔。

作为优选，所述浮动锁紧鼓形齿与曲轴右端为全齿啮合。

作为优选，所述右偏心套和左偏心套轴头外圆上安装有铜套。

作为优选，所述传动大齿轮为腹板式结构，其内孔与左偏心套外圆为过盈配合。

作为优选，所述调节马达7选用带制动力矩。

本实用新型有益效果是：结构简单，工作稳定可靠，解决了由于偏心套传动时发热胀紧、不便调节的问题，因为偏心套在两边；由于偏心套在两端，可以在端部设计锁紧装置和调节装置，这样不仅可以增加其调节级数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-曲轴，2-右行星轮机构，3-右偏心套，4-浮动锁紧鼓形齿，5-锁紧离合缸，6-左行星轮机构，7-调节马达，8-显数齿轮，9-传动大齿轮，10-左偏心套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

该系统主要内容为：包括曲轴1、右行星轮机构2、右偏心套3、浮动锁紧鼓形齿4、锁紧离合缸5、左行星轮机构6、调节马达7、显数齿轮8、传动大齿轮9和左偏心套10，其特征在于，所述锁紧离合缸5固定安装在右偏心套3右端面上，所述锁紧离合缸5的活塞杆上安装有浮动锁紧鼓形齿4，所述浮动锁紧鼓形齿4与曲轴1右端鼓形齿啮合且位于右偏心套3内孔里，所述浮动锁紧鼓形齿4可以沿曲轴1左右滑动，所述右偏心套3上内齿与右行星轮机构2啮合，所述右行星轮机构2安装在曲轴1右端轴上，所述左偏心套10上内齿与左行星轮机构6啮合，所述左行星轮机构6安装在曲轴1左端轴上，所述传动大齿轮9固定安装在左偏心套10左端外圆柱面上，所述显数齿轮8套在左偏心套10左端轴头上，所述调节马达7通过右端外圆柱面定位在左偏心套10内孔里且通过螺钉固定安装在左偏心套10左端面上。

所述锁紧离合缸5起到推动鼓型外齿轮在曲轴1端部的滑动，保证齿轮锁紧能顺利的锁紧和松开，以及锁紧后保证鼓型外齿轮不发生轴向偏移。

当锁紧装置松开后，调节马达7用来调节曲轴1转动一个角度，来配合右偏心套3、左偏心套10组成一个需要的偏心，从而得到需要调节的行程量。

所述装置通过控制调节马达7的流量来控制曲轴旋转相应的角度来实现调节的，所以滑块行程的调节省力且更加自动化，对提高压力机生产效率具有极其重要的意义。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。