[实用新型]一种真空压铸模具密封结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及真空压铸模具密封技术领域，特别涉及一种真空压铸模具密封结构。

背景技术

    真空压铸生产过程中，压铸模具在闭合后和充入熔融金属液之前，对模具型腔内进行真空排气，减少压射成型和保压过程的卷气和压铸件气体含量，从而减少气孔缺陷，提升铸件质量。然而，现有的真空压铸模具普遍存在模具型腔密封效果差的缺陷，在模具型腔真空度明显提高时明显存在气体向模具型腔内泄漏，真空压铸模具密封的关键地方是模具型腔分型面的密封和动模与推杆之间的密封，由于推杆在动模的推杆孔中需做周期性往复移动，为了避免推杆卡死，推杆与推杆孔之间必须留有微小间隙，该微小间隙成为真空压铸模具在高真空状态下最容易漏气的部位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高模具密封性能的真空压铸模具密封结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种真空压铸模具密封结构，包括动模套板、动模镶块、定模套板及定模镶块，所述动模镶块与定模镶块之间构成模具型腔，所述动模镶块内设有可往复上下移动的推杆，所述推杆与动模镶块之间留有间隙，所述推杆外套接有用以封堵间隙的密封套，所述密封套与动模镶块之间的接触面上间隔依次设有至少两密封圈。

进一步，所述密封套为PEEK塑料密封套。

进一步，所述定模镶块与动模镶块之间外围具有倾斜斜面，在所述定模镶块与动模镶块之间的接触边缘处设有密封胶条。

有益效果：此真空压铸模具密封结构通过在推杆外套接有密封套，有效防止外界气体经推杆处的间隙泄漏进入模具型腔内；同时，密封套与动模镶块之间的接触面上还设置多重密封圈，进一步提高推杆间隙处的密封性，有效保证了模具型腔内的真空度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中定模镶块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型一种真空压铸模具密封结构，包括动模套板1、动模镶块2、定模套板3及定模镶块4，动模镶块2与定模镶块4之间构成模具型腔5，动模镶块2内设有可往复上下移动的推杆6，推杆6与动模镶块2之间留有间隙，推杆6外套接有用以封堵间隙的密封套7，密封套7与动模镶块2之间的接触面上间隔依次设有至少两密封圈8。

本实施例中，在动模镶块2底端处设有用以安放密封套7的凹孔，该凹孔与推杆孔同心，且直径比推杆孔的直径大，当动模套板1与动模镶块2固定连接时，密封套7固定于该凹孔内，该密封套7采用PEEK塑料密封套，密封套7与推杆6为过渡配合，通过在间隙处设置密封套7，有效防止外界气体经推杆处的间隙泄漏进入模具型腔5内。为了进一步提高密封性能，在密封套7与动模镶块2之间的接触面上还设置双重密封圈8。

作为优选，定模镶块4与动模镶块2之间的外围接触面为彼此相互配合的倾斜斜面9，在动模镶块2的外围边缘处设有密封胶条10。密封胶条10包围着模具型腔，减少气体从分型面处间隙进入，提高密封性；同时，由于定模镶块4与动模镶块2之间存在倾斜斜面9，当出现金属液跑出模具型腔5时，该倾斜斜面9可封堵金属液，避免金属液直接冲刷到外围布置的密封胶条10，进而腐蚀密封胶条。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。