[实用新型]一种用于退火机上的五通道自动分选料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选料机构技术领域，特别涉及到一种用于退火机上的五通道自动分选料机构。

背景技术

现有技术中，用于铝棒退火机床的通道机构均为单通道出料，而在后续结构中，在对退火后的铝棒零件进行分选出料，然而此种用于单通道出料的退火机床占地面积大，涉及零件多，从而大大增加了用户的使用成本，另一个，由于单通道出料的机床占地面积大，工件在运动中生产节拍时间长，从而降低了生产率，且在后道工序中分料时因离开感应炉距离远，温度检测不准，造成不合格产品进入下道工序的情况时有发生，从而降低了产品的生产质量。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种结构紧凑，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全的用于退火机上的五通道自动分选料机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种结构紧凑，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全的用于退火机上的五通道自动分选料机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：一种用于退火机上的五通道自动分选料机构，包括

一用于与退火机相连接的翻转架；

一设置在翻转架下侧的下料分选气缸，所述下料分选气缸通过固定板将其安装在翻转架下侧，所述下料分选气缸伸缩端设有下料滚道；

一安装在所述翻转架上侧的底座；

一安装在所述底座上侧的出料气缸固定架；

一安装在所述出料气缸固定架上侧的通道，所述通道两侧对称设有活动块，所述活动块两侧设有下料气缸，所述下料气缸安装在出料气缸固定架上，所述下料气缸伸缩端与活动块相连接；

一对称设置在所述出料气缸固定架两侧的分料板滑道，所述分料板滑道一端设置在出料气缸固定架上，另一端与下料滚道相接通，所述下料滚道下端设有用于放置工件的料箱；

一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测工件温度的温度检测装置；

一靠近感应炉出料口、并设置在所述出料气缸固定架上用于检测识别工件为真假料的光电开关；

一用于接收温度检测装置信号和光电开关信号、并控制气缸伸缩动作的电气控制系统，所述电气控制系统设置在出料气缸固定架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述通道包括进料通道、过渡通道和合格料出料通道，所述进料通道、过渡通道和合格料出料通道依次连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下料分选气缸包括第一下料分选气缸和第二下料分选气缸，所述第一下料分选气缸和第二下料分选气缸对称设置在翻转架下侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下料滚道包括第一下料滚道和第二下料滚道，所述第一下料滚道与第一下料分选气缸伸缩端相连接，第二下料滚道与第二下料分选气缸伸缩端相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块对称设置在过渡通道两侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下料气缸包括第一下料气缸和第二下料气缸，所述第一下料气缸伸缩端与第一活动块相连接，所述第二下料气缸伸缩端与第二活动块相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分料板滑道包括第一分料板滑道和第二分料板滑道，所述第一分料板滑道和第二分料板滑道对称设置在出料气缸固定架两侧，所述第一分料板滑道一端设置在第一活动块处，另一端与第一下料滚道相连通，所述第二分料板滑道一端设置在第二活动块处，另一端与第二下料辊道相接通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述料箱包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱包括假料箱和高温料箱，所述第二料箱包括合格料箱和冷料箱；

在所述第一料箱一侧上部设有第一推手，在所述第一料箱下端设有第一万向轮和第一定向轮，所述第一万向轮靠近第一推手一侧设置，所述第一定向轮远离第一推手一侧设置，在所述第一万向轮上设有第一刹车装置；

在所述第二料箱一侧上部设有第二推手，在所述第二料箱下端设有第二万向轮和第二定向轮，所述第二万向轮靠近第二推手一侧设置，所述第二定向轮远离第二推手一侧设置，在所述第二万向轮上设有第二刹车装置。

本实用新型的有益效果在于；与现有技术相比，本实用新型结构简单，维护方便，易操作，检测准确，安全性高，可达到2S中一件的生产节拍，即节约了能源又提高了工作效率和质量安全。

附图说明