[实用新型]一种新型撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无胶带机械夹手撕膜领域，特别涉及一种新型撕膜装置。

背景技术

一般平板电脑或是触屏手机的玻璃面板或偏光板表面都会贴附一层保护膜，以避免玻璃面板或偏光板损伤，在组装时，需先将此保护膜撕下。目前，大部分工厂在生产过程中都是采用人工撕膜的方式进行操作。这种作业方式容易对显示屏或者触摸屏造成二次污染等伤害，并且需要耗费不少的人工。在人工成本越来越高的发展背景下，机器换人已成必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种新型撕膜装置对对平板电脑等电子产品生产过程中的保护膜进行自动化撕膜处理，控制简单方便，有效降低工人劳动强度，同时大大减少了对显示屏或者触摸屏造成二次污染等伤害。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型撕膜装置，包括撕膜安装板，所述撕膜安装板的两侧设置有两个导轨，导轨上设置有滑块，滑块可在导轨上来回滑动，两块滑块之间连接有中间板；所述中间板上设置有水平夹爪和旋转气缸，所述水平夹爪安装在旋转气缸上，水平夹爪上安装有两片夹片；所述撕膜安装板上还设置有气缸，气缸的活塞杆与中间板固定连接；所述撕膜安装板上两根导轨之间、中间板面对来物方向的前方还设置有传感器。通过旋转气缸、水平夹爪等主要执行元件与自动化生产线精确配合，对平板电脑等电子产品生产过程中的保护膜进行自动化撕膜处理，整个装置成本低、控制简单方便，并且尺寸适用范围宽，可大大减少人工成本，同时有效避免对显示屏或者触摸屏造成二次污染。

作为优选，所述水平夹爪和旋转气缸之间还设置有平行气爪安装板，水平夹爪通过平行气爪安装板安装在旋转气缸上。

作为优选，所述旋转气缸和中间板之间还设置有旋转气缸安装板，所述旋转气缸通过旋转气缸安装板安装在中间板上。

作为优选，所述撕膜安装板上还固定有气缸固定板，气缸通过气缸固定板安装在撕膜安装板上。

作为优选，所述气缸与中间板之间还设置有推动连接板，所述气缸的活塞杆前端通过推动连接板与中间板固定连接。

作为优选，所述气缸设置在中间板位于来物方向的异侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型所述的一种新型撕膜装置，通过旋转气缸、水平夹爪等主要执行元件与自动化生产线精确配合，对平板电脑等电子产品生产过程中的保护膜进行自动化撕膜处理，整个装置成本低、控制简单方便，并且尺寸适用范围宽，可大大减少人工成本，同时有效避免对显示屏或者触摸屏造成二次污染。

附图说明

图1是新型撕膜装置在初始状态的结构示意图。

图2是新型撕膜装置在初始状态的另一视角的结构示意图。

图3是新型撕膜装置在撕膜状态的结构示意图。

图4是新型撕膜装置在撕膜状态的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1～图4所示的一种新型撕膜装置，包括撕膜安装板4，所述撕膜安装板4的两侧设置有两根导轨12，导轨12上设置有滑块2，滑块2可在导轨12上来回滑动，两块滑块2之间连接有中间板1；所述中间板1上设置有水平夹爪8和旋转气缸10，所述水平夹爪8和旋转气缸10之间还设置有平行气爪安装板9，水平夹爪8通过平行气爪安装板9安装在旋转气缸10上，所述旋转气缸10和中间板1之间还设置有旋转气缸安装板11，所述旋转气缸10通过旋转气缸安装板11安装在中间板1上。所述水平夹爪8安装在旋转气缸10上，水平夹爪8上安装有两片夹片7；所述撕膜安装板4上还设置有气缸14，气缸14设置在中间板位于来物方向的异侧。所述气缸14与中间板1之间还设置有推动连接板3，所述气缸14的活塞杆前端通过推动连接板3与中间板1固定连接。所述撕膜安装板4上还固定有气缸固定板13，气缸14通过气缸固定板13安装在撕膜安装板4上。所述撕膜安装板4上两根导轨12之间、中间板1前方还设置有传感器15。

当平板电脑6随载具16到达指定位置时，平行气爪8的夹片7将平板电脑保护膜5夹紧，旋转气缸10带动水平夹爪翻转90o，随后气缸14推动中间板1带动旋转气缸10、平行气爪8、夹片7、平板电脑保护膜5往前一定距离。传感器15安装在平板电脑保护膜5被撕过程的正上方，检测并确认撕膜动作的准确性。在撕膜过程中，产品所在的载具跟随自动化流水线流动，与气缸14的执行方向相反，达到最终撕膜完成。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。