[实用新型]一种海绵熟化堆放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆放装置，具体涉及一种海绵熟化堆放装置。

背景技术

聚氨酯条状长泡的规格通常为：长60m，宽1.2～2.2m，高0.6～1.0m。通常60m的长泡在成型后需要24小时的充分熟化，在这过程中必须保证泡沫四周通风良好，不可堆叠放置，否则在后熟化过程中放出的大量热量极易引发火灾。因此传统的海绵长泡的后熟化过程耗时长，占用厂房空间较大。同时，海绵长泡在熟化前无法通过航吊夹具进行水平运输。

因此针对上述问题进行了一系列研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种海绵熟化堆放装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种海绵熟化堆放装置，其特征在于，包括：堆放支架、传送带、升降滑轮装置、平移滑轮装置、驱动电机和冷却部，所述传送带固定于堆放支架上，所述升降滑轮装置与堆放支架外侧滚轮连接，所述平移滑轮装置与堆放支架底部滚轮连接，所述驱动电机与升降滑轮装置和平移滑轮装置连接，所述冷却部设于传送带的底部；

其中，所述冷却部包括：循环管道、传输管道、水箱和水泵，所述传输管道的一端与水箱和水泵连接，所述传输管道的另一端与循环管道连接，所述循环管道为螺旋型构造，所述循环管道分别设于每一个传送带的底端。

进一步，所述堆放支架包括：第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、侧边和底架，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架自下而上互相固定连接，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架皆由两根平行钢条组成，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架固定于侧边上，所述底架与侧边垂直连接。

进一步，所述升降滑轮装置包括：升降滑轮固定架和升降驱动轮，所述升降滑轮固定架通过升降驱动轮与侧边连接，所述升降驱动轮设于升降滑轮装置的顶端，所述升降驱动轮与驱动电机连接。

进一步，所述平移滑轮装置包括：滑槽、平移驱动轮和固定底架，所述滑槽固定于固定底架上，所述滑槽通过平移驱动轮与底架连接，所述平移驱动轮固定于底架上，所述平移驱动轮与驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用可移动支架结构，通过上下和左右平移能让复数海绵在支架上堆放熟化，解决了熟化海绵时候占地面积大问题，同时采用传送带设计，解决了海绵熟化过程中运输难的问题，最后通过堆放支架带来的分层效果，增加了一套简单的冷却设备，防止熟化过程中高温带来的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为循环管道的结构图。

附图标记：

堆放支架100、第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140、第五支架150、侧边160和底架170。

传送带200、升降滑轮装置300、升降滑轮固定架310、升降驱动轮320、平移滑轮装置400、滑槽410、平移驱动轮420、固定底架430和驱动电机500。

冷却部600、循环管道610、传输管道620、水箱630和水泵640。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为循环管道的结构图。

如图1所示，一种海绵熟化堆放装置，包括：堆放支架100、传送带200、升降滑轮装置300、平移滑轮装置400、驱动电机500和冷却部600，传送带200固定于堆放支架100上，升降滑轮装置300与堆放支架100外侧滚轮连接，平移滑轮装置400与堆放支架100底部滚轮连接，驱动电机500与升降滑轮装置300和平移滑轮装置400连接，冷却部600设于传送带200的底部。

如图2所示，其中，冷却部600包括：循环管道610、传输管道620、水箱630和水泵640，传输管道620的一端与水箱630和水泵640连接，传输管道620的另一端与循环管道610连接，循环管道610为螺旋型构造，循环管道610分别设于每一个传送带200的底端。