[实用新型]高效率双齿钨钢铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料切割领域，尤其涉及一种高效率双齿钨钢铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀，精度不高，加工出的产品的切削面光度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种切削精度高的高效率双齿钨钢铣刀。

为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种高效率双齿钨钢铣刀，包括刀柄部、锐度部和刀齿部；

所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体，截面圆锥体的大端面与所述圆柱体的一端端面连接，截面圆锥体的大端面与所述圆柱体的端面面积相等且同轴设置；所述刀齿部连接所述锐度部远离刀柄部的一端；

所述刀齿部包括刀芯和两个刀齿，所述刀芯与所述锐度部同轴设置，所述两个刀齿的前端分别设置于刀芯相对应的两侧，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度为35度，沿刀芯周向旋转180度；

所述刀柄部的直径为4毫米；所述刀芯的直径为0.6没毫米；所述刀齿部自由端沿刀芯轴线旋转形成的圆柱形的直径为1毫米。

进一步地，所述刀齿的最大切屑长度为2毫米。

进一步地，所述刀齿的成型一后角度为10度，成型二后角度为25度。

进一步地，所述刀齿的端齿一后角度为10度，端齿二后角度为18度；端齿 前角为10度。

进一步地，所述端齿一后的宽度为0.1毫米。

进一步地，所述刀齿的自由端设置容屑槽。

本实用新型的高效率双齿钨钢铣刀，刀芯与所述锐度部同轴设置，可以提高切削的精度，两个刀齿对称设置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度为35度，且沿刀芯31周向旋转180度，可以大大的提高切削面的光度；刀芯的直径为0.6毫米，刀齿部自由端沿刀芯轴线旋转形成的圆柱形的直径为1毫米，可以提高铣刀的切屑效率；本实用新型的高效率双齿钨钢铣刀，结构简单，切削精度高，切削面高光度，具有国际领先水准。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的高效率双齿钨钢铣刀的结构示意图；

图2是图1的A‐A截面示意图；

图3是图1的E‐E截面示意图；

图4是本实用新型一实施例的高效率双齿钨钢铣刀的端部示意图；

图5是图4的B‐B截面示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种高效率双齿钨钢铣刀，包括刀柄部10、锐度部20和刀齿部30；所述刀柄部10为圆柱体，所述锐度部20为截面圆锥体，截面圆锥体的大端面与所述圆柱体的一端端面连接，截面圆锥体的大端面与所述圆柱体的端面面积相等且同轴设置；所述刀齿部30连接所述锐度部20 远离刀柄部10的一端；所述刀齿部30包括刀芯31和两个刀齿32，所述刀芯31与所述锐度部20同轴设置，所述两个刀齿32的前端分别设置于刀芯31相对应的两侧，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度为35度，沿刀芯31周向旋转180度。上述刀柄部10的直径为4毫米；所述刀芯31的直径为0.6毫米；所述刀齿部30自由端沿刀芯31轴线旋转形成的圆柱形的直径为1毫米。本实施例中，刀柄部10、锐度部20和刀齿部30一体成型。

本实施例中，上述刀芯31与所述锐度部20同轴设置，可以提高切削的精度，两个刀齿32对称设置于刀芯31上，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度为35度，可以大大的提高切削面的光度，而刀芯的直径为0.6毫米，刀齿部自由端沿刀芯轴线旋转形成的圆柱形的直径为1毫米，可以提高铣刀的切屑效率；本实施例的高效率双齿钨钢铣刀，结构简单，切削精度高，切削面高光度，达到国际领先水平。刀槽前端还设置6度的刀槽前角，可以增加刀齿32的锋利度和耐磨性。

本实施例中，上述刀齿32的最大切屑长度为2毫米，即刀齿部30参与切屑的最大距离，可以更精准进行切削，精细度达到国际领先水平。

本实施例中，上述刀芯31自由端的侧面的刀齿32之间设置断屑槽33，断屑槽33的底部弯折角度为30度。断屑槽33将切削废料切断，而断屑槽33的底部弯折角度为30度，可以提高切削的效果。