[实用新型]测量固定工件轴类直径专用带表卡规

说明书

技术领域

本实用新型属于量规精密测量技术领域，具体涉及一种结构简单，方便实用和节省生产成本的测量固定工件轴类直径专用带表卡规。

背景技术

量规为了保证零、部件的装配互换性，除了其各部件的尺寸应符合图样的要求以外，零部件上各要素的形状误差和要素间的位置误差也必须在图样规定的允许范围内，在大批生产中，广泛采用量规检验零部件的尺寸是否在图样规定的公差带内。普通的测量工具采用杠杆结构原理，使用过程繁琐，且由于人为操作的容易造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、方便实用、减少人为操作测量误差，提高工作效率和提高测量精度的测量固定工件轴类直径专用带表卡规。

本实用新型的目的是这样实现的：该卡规包括由65Mn弹簧钢制成的规体，设在规体上部的带孔固定凸块，和设在规体一侧的弹性凸块，所述固定凸块，弹性凸块与规体为一体结构，其中，弹性凸块上部的外侧设有固定块，固定块上设有外径测量仪表，外径测量仪表的表头穿过固定块和弹性凸块与套装在固定凸块孔内的测量棒相连，弹性凸块的上部与规体之间设有带弹簧的调整钉，弹性凸块的下部与规体的下部构成轴类直径测量部，测量部第一端设在弹性凸块上，测量部第二端设在规体上，且测量部第一端到测量部第二端的长度等于轴类直径，测量部第三端设在规体上且与测量部第一端和测量部第二端在同一个圆弧上。所述测量部第三端到测量部第一端的距离与测量部第三端到测量部第二端的距离相同。所述测量部第一端，测量部第二端和测量部第三端的外表面分别设有合金块。所述规体顶部通过螺栓与手柄相连。所述规体内部开设孔，其孔的形状为圆形，方形和椭圆形之一。所述弹性凸块与规体之间设有限位螺栓。所述固定块与弹性凸块之间采用螺栓固定。

本实用新型具有结构简单、方便实用、节省生产成本、减少人为操作测量误差，提高工作效率和提高测量精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为测量固定工件轴类直径专用带表卡规，该卡规包括由65Mn弹簧钢制成的规体1，设在规体1上部的带孔固定凸块10，和设在规体1一侧的弹性凸块11，所述固定凸块10，弹性凸块11与规体1为一体结构，其中，弹性凸块11上部的外侧设有固定块2，固定块2上设有外径测量仪表9，外径测量仪表9的表头12穿过固定块2和弹性凸块11与套装在固定凸块10孔内的测量棒3相连，弹性凸块11的上部与规体1之间设有带弹簧7的调整钉6，弹性凸块11的下部与规体1的下部构成轴类直径测量部，测量部第一端设在弹性凸块11上，测量部第二端设在规体1上，且测量部第一端到测量部第二端的长度等于轴类直径，测量部第三端设在规体1上且与测量部第一端和测量部第二端在同一个圆弧上。规体1，固定凸块10和弹性凸块11的材质均为65Mn弹簧钢，克服了传统上使用杠杆原理的技术方案，测量棒3安装在固定凸块10的孔内，将规体1测量的数值通过表头12传递到外径测量仪表9上。带弹簧7的调整钉6用来增加规体1的回程弹力。所述测量部第三端到测量部第一端的距离与测量部第三端到测量部第二端的距离相同。所述测量部第一端，测量部第二端和测量部第三端的外表面分别设有合金块5。合金块5采用焊接的方式与测量部第一端，测量部第二端和测量部第三端相连，可提高测量部的磨损强度。所述的测量部内卡装有标准工件8，通过规体1对外径测量仪表9进行校标、归零。所述规体1顶部通过螺栓与手柄4相连。手柄4的目的为便于取放规体1与测量固定工件。所述规体1内部开设孔，其孔的形状为圆形，方形和椭圆形之一。其开设的孔主要有两个目的：1、减轻规体1的自重且可以节省成本；2、便于取放或使用规体1。所述弹性凸块11与规体1之间设有限位螺栓13。所述的限位螺栓13起到对规体1限位的作用。所述固定块2与弹性凸块11之间采用螺栓固定。所述调整块2通过两个内六角圆柱头M4×10螺栓与规体1相连。所述外径测量仪表9为百千分表或千分表之一。