[实用新型]一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，适用于各种异形截面钢材在线进行连续无损检测。

背景技术

目前，在线涡流探伤装置可以检测截面形状为圆形的管材、棒材和丝材，如专利号为ZL200920070683.2的实用新型专利中涉及的是一种弹簧钢丝在线涡流探伤机，适用的材料规格为Φ1mm～Φ16mm的圆丝；申请号为200810209857.9的发明专利中涉及的是Φ20mm～Φ38mm铝合金薄壁管的涡流探伤方法；申请号为201120491213.0的实用新型专利中涉及的是一种多边形金属管棒材的涡流检测装置，虽然该装置可以检测异形截面材料，但是，由于该装置的检测方法是检测探头移动，被检材料固定，因此，它仅适用于离线检测，无法实现上千米长的异形钢材的表面缺陷检测。本实用新型涉及的是一种截面为长方形、半圆形、六角形等异形钢材的在线涡流检测装置，该技术还未见相关专利和公开报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，实现了连续、高效、精确的检测出异形钢材的表面缺陷

本实用新型包括放线机1、平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8、涡流探伤仪9、牵引辊电动机10、收线机电动机11；其中，平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈、打标器6和后横矫直辊按照先后顺序固定在工作台上；收线机8和放线机1分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪9与涡流线圈相连接；牵引辊电动机10与牵引辊连接；收线机电动机11与收线机连接。

该装置可以在线检测异形截面钢材。涡流线圈5为异形截面，其形状与被检异形钢材截面形状一致，涡流线圈的尺寸应与被检异形钢材的径向尺寸相匹配。

采用平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、后横矫直辊7和牵引辊电动机10与收线机11来实现钢材匀速、同心的通过涡流线圈5，保证检测的精准性和可靠性。

制作的对比试样应与被检异形钢材的规格，化学成分、热处理工艺和表面状态相似，制作人工缺陷，加工至少3个尺寸相同的圆孔、矩形或U型槽，缺陷的轴向距离应使人工缺陷的显示信号可明显分辨。

调试涡流探伤仪9：将对比试样放入涡流线圈5中，与涡流线圈)作相对匀速直线运动，然后调整相位、信噪比、滤波频率和增益，使3个缺陷刚好全部报警。根据运行速度调整打标延时，使标记打在缺陷上。

为了保证检测的精准性和可靠性，检测时应保证异形丝匀速、同心的通过涡流线圈，保持涡流线圈与异形钢材间隙的稳定。本实用新型采用平矫直器、前横矫直器、牵引辊、后横矫直辊和牵引辊与收线机的电动机来实现此功能。

涡流检测的具体步骤为：

1、制作与被检异形钢材尺寸和频率相匹配的涡流线圈；

2、制作对比试样：在与被检异形钢材相同规格，化学成分、热处理工艺和表面状态相似的试样上，制作人工缺陷，加工至少3个尺寸相同的圆孔、矩形或U型槽，缺陷的轴向距离应使人工缺陷的显示信号可明显分辨。

3、调试涡流探伤仪：将对比试样放入涡流线圈中，与涡流线圈作相对匀速直线运动，然后调整相位、信噪比、滤波频率和增益，使3个缺陷刚好全部报警。根据运行速度调整打标延时，使标记打在缺陷上。

4、检测：将一盘异形丝装到放线机上，使异形丝按顺序分别通过平矫直器、前横矫直器、牵引辊、涡流线圈、打标器、后横矫直器、收线机，然后，启动牵引辊电动机和收线机电动机，在一定的速度下进行探伤检测，当表面缺陷大于人工缺陷时，打标器进行缺陷标定。当整盘异形丝全部通过涡流线圈和打标器时，便完成了涡流检测。

本实用新型使异型截面钢材在线涡流检测成为可能，填补了这方面的空白；实现了异形钢材无损、精准、高效的表面缺陷检测。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图。

图2是本实用新型涡流线圈侧视图。

图3是本实用新型截面形状为扁带的涡流线圈结构示意图。

图4是本实用新型截面形状为扇形丝的涡流线圈结构示意图。

图5是本实用新型扁带截面示意图。

图6是本实用新型扇形丝截面示意图。

图中，放线机1、平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8、涡流探伤仪9、牵引辊电动机10、收线机电动机11、横截面尺寸为5.0×2.0mm的扁带12；横截面尺寸为7.5×1.25+R6.1mm的扇形丝13。

具体实施方式