[实用新型]卧式自动导向径向挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机，特别是一种卧式自动导向径向挤压机。

背景技术

目前市场上常用的压力机为立式四柱油压机，配以模具，主要用于冲压,折弯等工序的加工。四柱油压机缸体依靠缸口台肩及大螺母紧固于上横梁中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将油缸分隔成两个油腔，而实现压制、回程动作。四柱油压机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。四柱油压机横梁、滑块、工作台、缸体、活塞为实心。该技术主要存在的不足：1、无法满足卧式安装；2、无法满足钢棒的径向冷挤压工；3、设备不是中空的，无法实现长工件的安装；4、无法保证挤压直线度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式自动导向径向挤压机，该机能实现长钢棒卧式安装，轴向进给，径向挤压，保证挤压直线度，用以解决现有立式四柱油压机存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式自动导向径向挤压机，包括由四根导柱和位于四根导柱两端之反力架构成的机架、定位板、挤压模、限位板、中心套、中心架、定压头和千斤顶；

所述反力架Ⅰ、Ⅱ为焊接箱型结构；四根导柱采用台肩定位穿过反力架Ⅰ、Ⅱ，两端通过防松螺母和大螺母的双螺母防松锁紧构成卧式四柱导柱式结构机架；

所述定位板安装在反力架Ⅰ内侧、挤压模模座安装在定位板上，挤压模放置在挤压模模座上；

中心架置于导柱上、反力架Ⅰ、Ⅱ之间，中心架的中心处设置有中心套；

中心架、挤压模与定位板同轴对中安装；

所述千斤顶底座固定在在反力架Ⅱ内侧、其前端被安装在导柱上的千斤顶悬臂支撑托起；

所述反力架ⅠⅡ，挤压模、中心架和千斤顶为穿心式。

其进一步技术方案是：中心架、挤压模与定位板同轴对中是以中心架为基准，同轴度在φ0.05以内。

导柱与反力架内侧设置有调节块。

其更进一步技术方案是：在中心架的两端安装有用于工件预校正对中的导向套。

在反力架Ⅰ的外侧装有一使完成挤压的工件保持运动状态的防偏管。

由于采取以上技术方案，本实用新型之一种卧式自动导向径向挤压机具有以下有益效果：

1、本实用新型之一种卧式自动导向径向挤压机采用卧式安装，便于长度超过3米的工件的安装加工。

2、本实用新型之一种卧式自动导向径向挤压机采用中空式结构，反力架，挤压模，中心架，千斤顶为穿心式，使长工件能贯穿结构安装，轴向进给，实现通过挤压模时的径向挤压。

3、中心架13、挤压模10与定位板7同轴对中安装，保持同轴度φ0.05以内，工件由中心架导向，在中心架的两端安装有用于工件预校正对中的导向套，在反力架Ⅰ的外侧装有一使完成挤压的工件保持运动状态的防偏管；保证了工件的直线度要求。

4、反力架Ⅰ、Ⅱ为焊接箱型结构，在导柱的两端用大螺母左右锁紧，导柱螺母采用双螺母结构防松锁紧，具有良好的强度，并且能使受力分布均匀；比起铸造结构具有更好的工艺性；导柱采用台肩定位，导柱与反力架内侧设置有调节块；便于调节精度。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种卧式自动导向径向挤压机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型之一种卧式自动导向径向挤压机结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

图中：

1-导柱，2-防松螺母，3-大螺母，4-反力架Ⅰ，5、6、8-螺钉或螺销，7-定位板；

9-挤压模模座，10-挤压模，11-限位板，12-中心套，13-中心架，14-顶压头；

15-千斤顶，16-反力架Ⅱ，17-内六角螺栓，18-调节块；

19-内六角圆柱头螺钉，20-千斤顶悬臂支撑，21-导向套，22-防偏管，23-托架,24-底座。

具体实施方式

一种卧式自动导向径向挤压机，如图1所示，该卧式自动导向径向挤压机由四根导柱1和位于四根导柱两端之反力架Ⅰ4反力架Ⅱ16构成机架，所述反力架ⅠⅡ4、16为焊接箱型结构；四根导柱采用台肩定位穿过反力架ⅠⅡ，导柱与反力架Ⅱ16内侧设置调节块18，两端通过防松螺母2和大螺母3的双螺母防松锁紧结构构成卧式四柱导柱式结构机架，四根导柱精度靠反力架保证；