[实用新型]适用于高粘稠度物料的反应釜搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜搅拌技术领域，尤其涉及适用于高粘稠度物料的反应釜搅拌装置。

背景技术

在工业生产中，搅拌操作可以使两种或多种不同的物料在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，同时也加速了传热和传质过程。

现阶段反应釜行业，在高浓度物料搅拌过程中多使用单层螺旋搅拌器，然而螺旋搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料，对于粘稠度较高的物料，采用单层螺旋式搅拌器无法使物料得到充分混合而使物料发生彻底的反应，导致反应过程时间过长，能耗过大，影响产品收益。

一般投料时，物料直接投入反应釜内，与釜内物质混合。然而，一些添加量占总反应物质比例较小的物料直接投入，例如催化剂等，易造成釜内该物质局部浓度过高，引起有机物爆聚等副反应，影响反应结果或产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、物料分散和混合均匀的适用于高粘稠度物料的反应釜搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：适用于高粘稠度物料的反应釜搅拌装置，包括设置于反应釜外部的传动装置、设置于反应釜内部的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶片和若干个下滑板，所述搅拌叶片分为一级搅拌叶片、二级搅拌叶片和三级搅拌叶片，一级搅拌叶片位于搅拌轴的上部，二级搅拌叶片为与搅拌轴的中部，三级搅拌叶片位于搅拌轴的下部；一级搅拌叶片为具有向下弯曲弧度的扇形叶片、二级搅拌叶片为桨式叶片，三级搅拌叶片为框式叶片；所述下滑板固定在反应釜内侧壁上，与内侧壁呈40°至70°夹角。

进一步的，所述下滑板为环状，环的直径与反应釜内腔截面圆的直径相匹配，下滑板与内侧壁呈60°夹角。

进一步的，所述一级搅拌叶片至少均匀分布有3个扇形叶片；所述二级搅拌叶片等间距分有三层，每层至少均匀分布有3个桨式叶片；所述三级搅拌叶片为1个。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：搅拌装置采用三个级别的多个搅拌叶片，对高粘稠度的物料能够充分搅拌，便于物料间融合；一级搅拌叶片采用向下弯曲的扇形叶片，便于将投入的物料向四周分散，同时，反应釜内侧壁上设置的下滑板有助于将投入的物料向反应釜腔体中心分散，避免物料在腔体侧壁附近局部集中，进一步提高物料分散和混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

由图1可知，适用于高粘稠度物料的反应釜搅拌装置，包括设置于反应釜外部的传动装置1、设置于反应釜内部的搅拌轴2、安装在搅拌轴2上的搅拌叶片和若干个下滑板6，所述搅拌叶片分为一级搅拌叶片3、二级搅拌叶片4和三级搅拌叶片5，一级搅拌叶片3位于搅拌轴2的上部，二级搅拌叶片4为与搅拌轴2的中部，三级搅拌叶片5位于搅拌轴2的下部；一级搅拌叶片3为具有向下弯曲弧度的扇形叶片，二级搅拌叶片4为桨式叶片，三级搅拌叶片5为框式叶片。

一级搅拌叶片3至少均匀分布有3个扇形叶片；所述二级搅拌叶片4等间距分有三层，每层至少均匀分布有3个桨式叶片；所述三级搅拌叶片5为1个。搅拌装置采用三个级别的多个搅拌叶片，对高粘稠度的物料能够充分搅拌，便于物料间融合，提高物料搅拌的效率和混合品质。

一级搅拌叶片3采用向下弯曲的扇形叶片，便于将投入的物料向四周均匀分散，还能将上溢的物料在自重和叶片的作用下均匀地送到二级搅拌叶片4和三级搅拌叶片5的工作区域内。所述下滑板6固定在反应釜内侧壁上，与内侧壁呈40°至70°夹角，此处优选60°。下滑板6为环状，环的直径与反应釜内腔截面圆的直径相匹配。反应釜内侧壁上设置下滑板6有助于将投入的物料向反应釜腔体中心分散，避免物料在腔体侧壁附近局部集中，进一步提高物料分散和搅拌混合的均匀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。