[实用新型]自动进料机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种自动进料机。

背景技术

木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、多层热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入多层热压机，侧边涂胶或不涂胶。然而多层热压机的上料过程很繁琐，需要人工一层一层的将铺装好的板材切割并送入多层热压机内，不仅效率低下而且人力成本较高，自动化程度也较低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动进料机，以克服现有技术中为多层热压机输送过程拼接板效率低下的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种自动进料机，包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸和设置在升降台上的两层以上的存板平台，存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。

传动装置包括减速电机I、平行设在进料机架两端的两个传动轴和链条，所述传动轴的两端各固定设有链轮，两传动轴通过两根链条连接，减速电机I与其中的一根传动轴通过链条连接传动，所述输送滑板一端固定在链条上。

进料机架上设有与每一层存板平台末端出口对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机、转轴、齿条和挡板，转轴一端设有与齿条啮合的齿轮，挡板固定在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度和生产效率高。本实用新型将板材铺装机和板材热压机连接在一起，组成一个一体自动化的集铺装、切割、送板、热压、打包功能为一体的木工板加工机械，其能够将铺装好的拼板一次性自动装入多层热压机，不影响后面的拼板操作，全程1-4分钟，一次出多块细木工板，省时省工省力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图2的A部放大图。

图中：1、进料机架；2、升降油缸；3、减速电机I；4、减速电机II；5、升降台；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、挡板；10、存板平台；11、输送滑板；12、链轮；13、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，自动进料机包括进料机架1、升降台5、与升降台5连接的升降油缸2和设置在升降台5上的两层以上的存板平台10，进料机架1的四个方向设有四个倒置的升降油缸2，升降油缸2的活塞杆与升降台5连接，存板平台10上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板11，传动装置包括减速电机I3、分别平行设在进料机架1两端的两个传动轴13和链条，传动轴13的两端各固定设有链轮12，两传动轴13通过两根链条连接，减速电机I3与其中的一根传动轴13通过链条连接传动，输送滑板11一端固定在链条上；送料机架1通过接近开关和遮挡板控制每一层存板平台10的上升和停止。

如图4所示，送料机架1一端设有若干分别与每一层存板平台10对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机II4、转轴6、齿条8和挡板9，减速电机II4与转轴6通过链条连接，转轴6一端设有与齿条8啮合的齿轮7，挡板9固定在转轴6上并在其翻转到下方时正对输送滑板11出口的位置。

本实用新型的工作过程：本实用新型升降台的初始位置在最底部，启动进料机，拼接并被裁切的芯板送入与输送平面平齐的最上层的输送滑板11上，此时升降台4在升降油缸2的拉动下上升，当接近开关上升到感应挡片的位置时，接近开关控制升降油缸2停止，此时第二层存板平台10上的输送滑板11平面与输送芯板的平面平齐，依此往复，重复上述动作，直至将自动进料机上的各层存板平台10上都输入拼切好的芯板，挡板装置的挡板9向上翻转，与各层存板平台10对应的的传动装置动作，将输送滑板11及其上的芯板一次性送入多层热压机对应的载板上，挡板装置动作将挡板9向下翻转，传动装置反向运动将输送滑板11抽离多层热压机，芯板在挡板9的阻挡下留在多层热压机上。