[实用新型]五头冲压模具生产线

说明书

技术领域

本实用新型提供一种五头冲压模具生产线，属于铝盖冲压生产线领域。

背景技术

现有的承装药品的玻璃瓶子大多使用铝盖来进行密封，所以铝盖在全国的需求量非常大，现有的铝盖冲压工艺中，铝盖冲压完成后会产生一个多余的铝环，冲压装置的出料口运出的铝盖是混合这些铝环的，需要工作人员将其内混合的铝盖拣出，并放入收集装置中，并将多余的铝环收集进行回收。

目前现有技术缺陷在于：

其一，需要安排专门人员筛选铝盖，十分浪费人力，而且容易导致筛选不完全，使铝盖部分没看见的铝盖随铝环进行回收。

其二，现有的冲压装置工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种五头冲压模具生产线，节约人力，不会使铝盖随铝环回收，冲压效率高。

本实用新型所述的五头冲压模具生产线，包括冲压模具，冲压模具为五冲头自给气式冲压模具，冲压模具的出料端连接到筛除装置的进料端，筛除装置的出料端位于传送带的起始端，传送带的尾端位于集料箱的上方，筛除装置的底部设有收集箱。

所述的五头冲压模具生产线，采用了五冲头自给气式冲压模具，更换了原有的三冲头式外给气冲压模具，使冲压效率更高，可一次性冲压出五个铝盖，冲压完成的铝盖进入筛除装置，筛除装置将铝盖中的铝环过滤出，并将过滤后的铝盖排出，排出的铝盖可正好落在传送带上，有传送带输送到集料箱处，铝盖从传送带上落下，并掉入集料箱中进行收集，该过程不需要人工的介入，由筛除装置将铝盖中的铝环筛除，同时也避免了铝盖无法被筛选出的问题。

所述的五头冲压模具生产线，筛除装置包括滚筒和收集装置，收集装置的进料端连接到冲压模具的出料端，滚筒通过相互之间等间隔的圆柱围拢成，且滚筒两端一粗一细，且向下倾斜，滚筒的较粗端连接到收集装置的出料端，滚筒的较细端位于传送带起始端上方，滚筒上设有传动装置和电机，滚筒通过传动装置连接到电机。圆柱之间的缝隙可以使铝环通过但无法使铝盖通过，当开始筛选时，收集装置将冲压后的铝盖转运到滚筒内，滚筒在电机通过传动装置的作用下，开始转动，其内的铝盖和铝环在其内翻滚的过程中彼此出现距离，使铝环可以从缝隙中落下，而因滚筒一端高一端低，铝盖在翻滚过程中会向较低一端移动，当铝盖移动出滚筒后就会掉在传送带上，使筛除过程十分可靠。

所述的五头冲压模具生产线，传送带的尾端设有导向槽，导向槽指向集料箱的中心位置。保证铝盖在从传送带落下时都会掉落到集料箱的中心位置，避免铝盖弹出集料箱。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

所述的五头冲压模具生产线，采用了五冲头自给气式冲压模具，更换了原有的三冲头式外给气冲压模具，使冲压效率更高，可一次性冲压出五个铝盖，冲压完成的铝盖进入筛除装置，筛除装置将铝盖中的铝环过滤出，并将过滤后的铝盖排出，排出的铝盖可正好落在传送带上，有传送带输送到集料箱处，铝盖从传送带上落下，并掉入集料箱中进行收集，该过程不需要人工的介入，由筛除装置将铝盖中的铝环筛除，同时也避免了铝盖无法被筛选出的问题。

所述的筛除装置，圆柱之间的缝隙可以使铝环通过但无法使铝盖通过，当开始筛选时，收集装置将冲压后的铝盖转运到滚筒内，滚筒在电机通过传动装置的作用下，开始转动，其内的铝盖和铝环在其内翻滚的过程中彼此出现距离，使铝环可以从缝隙中落下，而因滚筒一端高一端低，铝盖在翻滚过程中会向较低一端移动，当铝盖移动出滚筒后就会掉在传送带上，使筛除过程十分可靠。

所述的导向槽，保证铝盖在从传送带落下时都会掉落到集料箱的中心位置，避免铝盖弹出集料箱。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、冲压模具；2、筛除装置；3、传送带；4、集料箱；5、滚筒；6、收集装置；7、圆柱；8、导向槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的五头冲压模具生产线，包括冲压模具，冲压模具为五冲头自给气式冲压模具1，冲压模具1的出料端连接到筛除装置2的进料端，筛除装置2的出料端位于传送带3的起始端，传送带3的尾端位于集料箱4的上方，筛除装置2的底部设有收集箱。