[实用新型]一种银丝切割钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工设备技术领域，特别是涉及一种银丝切割钳。

背景技术

目前，对较细的银丝切割是用剪刀剪切成段状，但是在切割过程要保证切下来的每一段银丝的长度都相同是很难做到，一般都是通过工人的目测来决定每段银丝的长度，这样容易造成材料的浪费和废品的产生，如果用测量工具来测量每一段的银丝长度则大大增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种银丝切割钳，结构简单，通过推动切割块切割银丝，可以把整根银丝切割成等长的段状银丝，减少了废品的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种银丝切割钳，包括刀身、旋转轴和银丝导块，所述的刀身包括第一刀身和第二刀身，所述的第一刀身和第二刀身交叉布置并在其中部通过旋转轴相连，所述的第二刀身前端面固定连有银丝导块，所述的银丝导块的侧壁布置有银丝导向孔，其内部竖直穿有切割块，所述的切割块一端与第一刀身前端面相连，其另一端连有“凸”型切块，所述的“凸”型切块的表面开有银丝孔，所述的银丝孔的中心随切割块运动可以与银丝导向孔的中心相重合。

作为本实用新型所述的切割钳的一种补充，所述的“凸”型切块随第一刀身和第二刀身之间的角度逐渐减小而伸出布置在银丝导块内侧、靠近银丝导向孔处的凹槽外。

作为本实用新型所述的切割钳的一种补充，所述的银丝孔的中心与银丝导向孔的中心在第一刀身和第二刀身互相张开角度最大时重合。

作为本实用新型所述的切割钳的一种补充，所述的银丝导向孔内向外竖直插有银丝导向管，银丝可以通过银丝导向管插入并通过银丝孔，在切割块的作用下，“凸”型切块向外伸出凹槽，顺便把银丝给剪切了，被剪切下来的银丝的长度即为银丝孔深度的大小。

作为本实用新型所述的切割钳的一种补充，所述的切割块的一端开有腰孔，所述的腰孔与布置在第一刀身前端面相应位置处的固定销相连。

作为本实用新型所述的切割钳的一种补充，所述的第一刀身和第二刀身的后端之间连接有弹簧。

有益效果

本实用新型涉及一种银丝切割钳，结构简单，通过推动切割块切割银丝，可以把整根银丝切割成等长的段状银丝，减少了废品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的右视结构图；

图3是本实用新型的A-A视图；

图4是本实用新型的夹紧状态结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种银丝切割钳，包括刀身、旋转轴3和银丝导块6，所述的刀身包括第一刀身1和第二刀身2，所述的第一刀身1和第二刀身2交叉布置并在其中部通过旋转轴3相连，所述的第二刀身2前端面固定连有银丝导块6，所述的银丝导块6的侧壁布置有银丝导向孔7，其内部竖直穿有切割块5，所述的切割块5一端与第一刀身1前端面相连，其另一端连有“凸”型切块51，所述的“凸”型切块51的表面开有银丝孔52，所述的银丝孔52的中心随切割块5运动可以与银丝导向孔7的中心相重合。

所述的“凸”型切块51随第一刀身1和第二刀身2之间的角度逐渐减小而伸出布置在银丝导块6内侧、靠近银丝导向孔7处的凹槽61外。

所述的银丝孔52的中心与银丝导向孔7的中心在第一刀身1和第二刀身2互相张开角度最大时重合。

所述的银丝导向孔7内向外竖直插有银丝导向管9。

所述的切割块5的一端开有腰孔53，所述的腰孔53与布置在第一刀身1前端面相应位置处的固定销8相连。

所述的第一刀身1和第二刀身2的后端之间连接有弹簧4。

实施例

先用外力使得第一刀身1和第二刀身2张开的角度最大，此时银丝孔52的中心与银 丝导向孔7的中心互相重合，再把待切割的整根银丝从银丝导向管9内伸入直至通过银丝孔52，接着，用外力作用于刀身的刀柄处，使得第一刀身1和第二刀身2之间的角度逐渐变小，同时，切割块5引导“凸”型切块51向凹槽61外侧伸出，顺便把银丝给剪切了，被剪切下来的银丝的长度即为银丝孔52深度的大小。