[实用新型]带有犁式机构的裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶粉裂解领域，特别涉及一种带有可翻动胶粉的犁式机构的裂解炉。

背景技术

随着全球汽车数量的与日俱增，轮胎的需求量也在逐年增加，由此造成大量的废旧轮胎堆积等待处理。目前，废旧轮胎的处理方式主要有：轮胎翻新、制作胶粉、制作再生胶、作为燃料提供能源以及裂解。裂解是废旧轮胎处理的终极环节，裂解后得到的钢丝可以从新回炉炼钢，得到的裂解油经进一步的蒸馏等处理后可以作为燃料油使用，裂解气可以作为液化气使用，裂解炭黑经处理后可以从新作为轮胎的添加剂。裂解充分实现了废旧轮胎的循环利用，对于解决因废旧轮胎堆积造成的环境污染，缓解全球资源紧张的局面具有十分重要的现实意义。

废旧轮胎粉碎后制作胶粉进行裂解是目前废旧轮胎裂解的主要方式。粉体物料胶粉在裂解过程中主要依靠热传导和热辐射来实现自身升温达到其裂解温度，实现裂解反应。由于胶粉的导热系数比较低，因此，胶粉内部自身的传热速度非常慢，这将会延长胶粉的裂解时间，能耗也相对较高。

实用新型内容

为解决现有技术中由于胶粉自身传热速度慢而引起的裂解时间长、能耗高的问题，本实用新型提供了一种带有可翻动胶粉的犁式机构的裂解炉。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种带有犁式机构的裂解炉，裂解炉的腔体内安装有承载粉状物料并输送的输送机构，所述输送机构的上方设有若干个为所述粉状物料分垄的犁式机构，每个犁式机构包括犁体、支撑杆，所述犁体通过支撑杆固定于裂解炉的内壁。

该裂解炉用于胶粉裂解时，粉体物料胶粉在裂解炉中进行输送并裂解的过程中，犁体对平铺输送过来的粉体物料分垄，增加粉体物料的热辐射面积，并且将腔体壁的温度通过犁式机构传递到粉体物料，以便快速提高粉体物料的温度。

优选的，所述犁式机构在裂解炉内分成多排，每排犁式机构设有多个犁体和支撑杆。

如上所述的裂解炉，每排犁式机构的多个犁体和支撑杆固定于一横撑上形成一排，将多个犁体和支撑杆固定在一横撑上形成一排。

如上所述的裂解炉，相邻两排犁式机构中的犁体交错排布，更好地增加粉体物料的热辐射面积。

由于金属可以承受较高温度，而且金属的导热系数高，可加工性好。所述犁式机构为金属材质。犁体主体形式是前端尖的三角形，但不仅限于三角形，两个侧面可带有一定的弧度，也可不带有弧度。

本实用新型能够产生的有益效果：本实用新型利用犁式机构中的犁体对平铺输送过来的粉体物料胶粉分垄，增加胶粉的热辐射面积，并且将腔体壁的温度通过犁式机构传递到胶粉，有利于快速提高胶粉的温度。

附图说明

附图1为裂解炉的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为一排犁式机构的结构示意图。

附图4为单个犁式机构的侧面结构示意图。

其中：1.横撑；2.支撑杆；3.犁体；4.犁式机构；5.裂解炉腔体；6.裂解炉内壁；7.输送机构；8.进料机构；9.出料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种带有犁式机构的裂解炉，裂解炉腔体5内安装有承载从进料机构8送入的胶粉并输送的输送机构7，胶粉在输送机构7输送过程中裂解，裂解完的固体物料从出料机构9送出。所述输送机构7的上方设有若干个为胶粉分垄的犁式机构4，每个犁式机构4包括犁体3、支撑杆2，犁体3焊接或采用其他连接形式固定到支撑杆2上，犁体3通过支撑杆2固定于裂解炉内壁6，犁体3与支撑杆2的组合件焊接或采用其他连接形式安装到裂解炉腔体5顶部。犁式机构4采用焊接形式，但不仅限于焊接形式，也可采用螺栓连接等其他连接形式。

裂解炉内设有多排犁式机构，每排犁式机构设有多个犁体3和多个支撑杆2。犁体3和支撑杆2的组合件可通过焊接或其他形式的连接方法安装到裂解炉内壁6，也可利用横撑1将多个犁体3与支撑杆2的组合件整合在一起安装到裂解炉内壁6，每排犁式机构的多个犁体3和支撑杆2固定于一横撑1上形成一排，利用支撑杆2连接犁体3与横撑1以保持犁体3与横撑1之间有一定的间距。如图2所示，为增加垄数，更好地增加粉体物料的热辐射面积，相邻两排犁式机构中的犁体3交错排布。该犁式机构4为金属材质。犁体3主体形式是前端尖的三角形，但不仅限于三角形，两个侧面可带有一定的弧度，也可不带有弧度。

本实施例中的裂解炉可用于裂解胶粉，但不局限于裂解胶粉，该裂解炉也可用于其他粉体物料如粉体垃圾物料等的裂解。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。