[实用新型]一种新型气浮溶气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种新型气浮溶气系统。

背景技术

在水处理行业中，通常采用气浮设备分离水中的油质或轻质悬浮物。气浮设备工作原理是预先在高压下将空气溶入回流水中，形成过饱和的高压气水混合物，再将此气水混合物通过释放器减压释放到水中，产生大量微小气泡，这些微小气泡黏附水中的油质或轻质悬浮物，将其携带浮到水面，利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而将油质或轻质悬浮物从污水中分离除去。

现有的溶气气浮系统存在以下问题：

第一、为达到理想的溶气效果，溶气罐内液位应保持相对稳定，目前普遍采用液位开关将液位信号转化为电信号，然后传输到PLC自动控制系统，再由PLC控制系统控制高压泵出口电动调节阀开启度，以维持溶气罐内气液平衡，由于溶气罐液位控制复杂，故障率较高，易造成液位控制失败，溶气效率显著下降，成为制约系统长期稳定运行的主要因素。

第二、现有的溶气系统一般将回流水经高压泵加压后直接进入溶气罐，水与气的混合流态差，难以保证气液充分接触，因此溶气水中的溶气量偏低，气浮效果差；也有部分溶气系统通过在罐内增加填料的方式可以达到提高溶气率的效果，但容易造成内部堵塞问题，运行能耗显著增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型气浮溶气系统，该系统控制简单，运行精确，稳定可靠，且溶气效果好。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型气浮溶气系统，包括溶气罐，溶气罐上连接有进水管、压缩空气接口管和气液混合物出口管，进水管上设有高压水泵，进水管上设有位于高压水泵下游的气动调节阀，气动调节阀通过气流管线与设在溶气罐内壁上的气动液位控制器相连。

进一步，进水管伸入溶气罐内且沿溶气罐的中心轴线延伸到溶气罐内中部；进水管延伸到溶气罐内中部的端头设有开口朝上的喷嘴。

进一步，溶气罐一侧设有透明观察窗口。

本实用新型采用气动液位控制器直接控制气动调节阀来维持溶气罐内液位平衡，简化了现有技术的自控系统，使系统运行更加精确，稳定可靠；此外，本实用新型采用喷嘴，用喷嘴将高压回流水雾化后与压缩空气混合，溶气效果好，同时杜绝了堵塞问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型气浮溶气系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型所提供的一种一种新型气浮溶气系统，包括溶气罐1，溶气罐1上连接有进水管14、压缩空气接口管9和气液混合物出口管15，进水管14内流通有回流水，进水管14上设有高压水泵5，进水管14上设有位于高压水泵5下游的气动调节阀4，气动调节阀4通过气流管线8与设在溶气罐1内壁上的气动液位控制器3相连。

本实用新型中的气动调节阀4为本领域常用的气功调节阀，气动调节阀4由气流管线8提供的净化气流提供动力执行动作。气流管线8分两路，一路直通气动调节阀4，负责执行关闭动作，另一路经过溶气罐1的气动液位控制器3通向气动调节阀4，气动液位控制器3上设有浮球，通过该浮球和配套阀门控制进入气动液位控制器3所在气路的气流量，以便在气动调节阀4内与另一路气流平衡，从而可以实时改变进水流量，保持溶气罐内液位稳定在一定的位置，保证溶气效果的稳定。

在优选的实施方式中，进水管14伸入溶气罐1内且沿溶气罐1的中心轴线延伸到溶气罐1内中部，且进水管14延伸到溶气罐1内中部的端头设有开口朝上的喷嘴2。

溶气罐1一侧可设透明观察窗口13，用于观察液位和雾化情况。

此外，本系统中还设有用于监测压力的压力表和各种调节阀。例如，溶气罐1的顶部可设压力表7和安全阀10，底部设有放空阀12。进水管14上高压水泵5的进口端可设进水调节阀6，高压水泵5的出口端可设压力表7。气液混合物出口管15上可设有气液混合物出口阀11。压缩空气接口管9上可设压缩空气进口调节阀16。

本实用新型的实施过程如下：

如图1所示，通过进水管14输送的气浮回流水用高压水泵5加压到0.6-0.8MPa左右，经喷嘴2雾化后分散在溶气罐1中，期间根据溶气罐1的液位通过气动调节阀4控制回流水的流量；同时，由压缩空气接口管9输送的0.6MPa左右压缩空气进入溶气罐1与回流水雾滴混合，形成过饱和的气液混合物，气液混合物经气液混合物出口阀11去气浮设备释放区。

本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。