[实用新型]一种活性炭纤维滤毒盒

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化领域，具体涉及一种活性炭纤维滤毒盒。

背景技术

目前的活性炭滤件多为颗粒、粉末状活性炭或活性炭纤维毡，颗粒状和粉末状为无定型材料，不易充填均匀，且在需要透气性良好的环境条件下颗粒或粉末活性炭很难使用。除此，颗粒或粉末状滤料和过滤件之间密封性不好，过滤效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种活性炭纤维滤毒盒，使滤料的填充更加方便可行，过滤效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活性炭纤维滤毒盒，包括过滤件壳体，所述壳体包括盒底和盒盖，所述盒底设有均匀分布的通气格栅，所述盒盖包括顶盖和筒状侧壁，所述筒状侧壁的一个端口和顶盖一体加工、另一个端口盒底之间相扣合；在顶盖上设有通气孔，所述盒底和盒盖之间容纳有活性炭纤维网过滤件，所述活性炭纤维网过滤为活性炭纤维网过滤片或活性炭纤维网过滤块。

所述通气孔上以通气孔的中点为中心呈辐射状均匀分布有格栅，实现二次过滤，增强过滤效果。

所述活性炭纤维网过滤件和盒盖的周边通过粘胶剂固定，增强活性炭纤维网过滤片或过滤块和盒盖之间的密封性，增强过滤效果。

本实用新型活性炭纤维网过滤件的制备方法，包括如下步骤：（1）将活性炭网眼布剪切成长度为0.2-4毫米成的短段；（2）按重量比例为1:20-1：100的比例将粘胶剂和水混合均匀，再依照粘胶剂：活性炭纤维网片段或粉末1:2-10 的比例，将活性炭网眼布片段或粉末加入上述溶液中，搅拌混合均匀；（3）将混合物直接装入到模具中抽滤后，在200-500N的压力下压制成型，或将混合物直接装入模具中后在200-1000N压力下压制成型，制得活性炭纤维网过滤片或块；（4）将成型后的活性炭纤维片（块）放入到电热烘箱内，以10℃/min的速度升温加热到180-200℃进行干燥和固化处理，并在该温度下保持1-2小时待反应完全，然后降到室温的到活性炭纤维网滤片（块）。

所述的活性炭网眼布为粘胶基活性炭网眼布、酚醛基活性炭网眼布，聚丙烯基活性炭网眼布或沥青基活性炭网眼布。

    所述的粘胶剂为水溶性淀粉或羧甲基纤维素。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

①本实用新型采用活性炭网眼布片段或粉末经粘合剂粘合压制和加热形成的活性炭纤维网滤片或块，能够有效地对有害气体进行净化和过滤；②本实用新型采用的过滤件为压制成型的片状或块状，能够有效避免粉末状不易充填均匀，影响过滤效果的问题，而且由于活性炭网眼布的特殊结构，其比表面积远大于颗粒活性炭，制成的滤片透气性和吸附性能优于用颗粒炭制成的过滤件，且避免了颗粒炭滤件需震荡灌装的缺点；③在活性炭纤维网过滤件和盒盖的周边通过粘胶剂固定，增强活性炭纤维网过滤片或过滤块和盒盖之间的密封性，增强过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的局部剖视图。

图3为本实用新型实施例2的局部剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例活性炭纤维滤毒盒，包括过滤件壳体，所述壳体包括盒底1和盒盖2，所述盒底设有均匀分布的通气格栅3，所述盒盖包括顶盖4和筒状侧壁5，所述筒状侧壁的一个端口和顶盖一体加工、另一个端口盒底之间相扣合；在顶盖上设有通气孔6，在通气孔上以通气孔的中点为中心呈辐射状均匀分布有格栅8，所述盒底和盒盖之间容纳有活性炭纤维网过滤片7。

作为优选，活性炭纤维网过滤片和盒盖的周边通过粘胶剂羧甲基纤维素将活性炭纤维块固定在盒盖内。

本实施例活性炭纤维网过滤片的制备方法如下：

称取0.3克羧甲基纤维素加入60ml水中搅拌使其完全融化为透明状混合物，加入6克活性炭网眼布粉末，搅拌混合均匀，装入圆柱形模具内，用400N的压力压滤成型，然后放入电加热烘箱内，以10℃/分钟的速度升温加热到180℃，并在该温度下保持1.5小时，降至室温后即成活性炭纤维网过滤片，置于测试风阻的装置内，测得30L/min和95L/min的空气流速下的风阻分别为25Pa和85Pa。

实施例2