[实用新型]用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冲式真空泵，尤其涉及一种用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵。

背景技术

传统水冲式真空泵在使用过程中为了维持泵的真空度需不断的往水箱中补充凉水控制水温，同时排出热水，造成在实际使用中用水及排水量较大，不但提高了生产成本也增加了环保处理的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵，包括第一离心泵、第一水箱、喷射管和真空室，所述第一水箱的出水口与所述第一离心泵的进水口连接，所述第一离心泵的出水口与所述喷射管的进水口连接，所述真空室与所述喷射管的进气口连接，所述喷射管的出水管与所述第一水箱连通，所述真空泵还包括第一冷凝装置、第二冷凝装置、第二水箱和第二离心泵，所述第一冷凝装置安装在所述第一水箱内，所述第一水箱的上部设置的换水进水口与所述第二离心泵的出水口连接，所述第二离心泵的进水口与所述第二水箱的下部设置的换水出水口连接，所述第一水箱下部设置的换水出水口与所述第二水箱的上部设置的换水进水口连通，所述第二冷凝装置安装在所述第二水箱内。

此结构的作用是当真空泵在进行工作时，使用第一冷凝装置对第一水箱内的水温进行冷却，减少其排放次数，当第一水箱内水温高至第一冷凝装置无法良好的对其降温时，只需将第二水箱内的冷水与第一水箱内的热水进行交换后，即可以继续正常工作。

具体地，所述第一冷凝装置和所述第二冷凝装置均由冷凝管和冷凝器组成，所述冷凝管呈“S”形分别设置在所述第一水箱和所述第二水箱底部，并分别从所述第一水箱和所述第二水箱的上部伸出与所述冷凝器连接。

因为是利用离心泵将水箱底部的水泵送至喷射管，所以将冷却装置的冷凝管设置在水箱底部，更能够达到降温的目的。

作为优选，所述冷凝管为耐腐蚀的钢衬聚丙烯冷凝管。

进一步，还包括温度传感器、控制器和电磁阀，所述温度传感器设置在第一水箱的内，所述电磁阀设置在所述第一水箱的换水出水口与所述第二水箱的换水进水口之间的管道上，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制信号输出端分别与所述第二离心泵的控制信号输入端和所述电磁阀的控制信号输入端连接。

温度传感器用于检测第一水箱内的水温，当其高至需要更换时，控制器发出控制信号控制电磁阀打开，同时第二离心泵开始工作，即可以将第二水箱内的低温水与第一水箱内的高温水进行互换，使高温水在第二水箱内继续进行冷却。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵通过在水箱底部设置冷却装置，达到在将水箱内的水温降低的目的，同时当第一水箱内温度过高时可以通过控制器控制将第一水箱与第二水箱内的水进行互换，使两个水箱内的水可以循环利用，降低了生产成本，也减小了环保处理的压力。

附图说明

图1是本实用新型用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵的整体结构示意图，图中是第一水箱和第二水箱为剖视图；

图2是本实用新型所述第一水箱或第二水箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵，包括第一离心泵4、第一水箱3、喷射管2、真空室1、第一冷凝装置5、第二冷凝装置11、第二水箱6、第二离心泵8、温度传感器7、控制器(图中未画出)和电磁阀9，第一水箱3的出水口与第一离心泵4的进水口连接，第一离心泵4的出水口与喷射管2的进水口连接，真空室1与喷射管2的进气口连接，喷射管2的出水管与第一水箱3连通，第一水箱3的上部设置的换水进水口与第二离心泵8的出水口连接，第二离心泵8的进水口与第二水箱6的下部设置的换水出水口连接，第一水箱3下部设置的换水出水口与第二水箱6的上部设置的换水进水口连通，第一冷凝装置5和第二冷凝装置11均由耐腐蚀的钢衬聚丙烯冷凝管12和冷凝器10组成，冷凝管12呈“S”形分别设置在第一水箱3和第二水箱6底部，并分别从第一水箱3和第二水箱6的上部伸出与冷凝器10连接，温度传感器7设置在第一水箱3的内，电磁阀9设置在第一水箱3的换水出水口与第二水箱6的换水进水口之间的管道上，温度传感器7的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制信号输出端分别与第二离心泵8的控制信号输入端和电磁阀9的控制信号输入端连接。

本实用新型用于偏钒酸铵生产的节能型真空泵的工作原理如下：