[实用新型]用于锂电池包塑设备的开膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池包塑设备的部件，尤其涉及一种用于锂电池包塑设备的开膜机构。

背景技术

锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

为避免锂电池在运输、使用过程中受到损伤，引起电池性能下降甚至报废，通过外锂电池通过包膜进行保护，并在电芯两端形成包覆的折叠边，形成袋状结构的保护膜。部分企业采用人工包膜方式，人工包膜的一致性不好，效率不高，而且手指、手套上的汗渍、灰尘、粉屑等会对电芯造成污染，影响电池质量。

现有技术中，授权公告号为CN 202170022 U的实用新型专利提供了一种电芯包膜设备，其包膜机构包括：包膜台、压刀装置、拉膜装置、压膜装置以及切隔膜装置；切隔膜装置设置在隔膜放卷机构的出料口侧；拉膜装置包括拉膜夹块及其驱动单元，拉膜夹块的第一工作位位于隔膜放卷机构的出料口处，第二工作位与第一工作位的距离大于或等于单个电芯包膜所需隔膜的长度；压膜装置包括处于隔膜放卷方向上的两个压膜辊及其驱动单元，该两个压膜辊分别位于包膜台的两侧，其中任意一个压膜辊均包括压膜辊上表面低于包膜台台面的第一工作位、压膜辊下表面压在包膜台上的电芯边缘的第二工作位、以及压膜辊压在包膜台上的电芯上表面上的第三工作位；该电芯包膜设备实现电芯包膜的自动化生产，效率高，避免人工包膜存在的污染。

现采用膜带对电芯进行包膜，膜带在切割后扁平，电芯推入膜带内较为困难，影响全自动包膜设备的正常运行。

实用新型内容

为克服现有技术在使用过程中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便的用于锂电池包塑设备的开膜机构，具有上下布置的真空吸板和真空吸盘，同时吸住扁平膜带的两面，然后真空吸盘上升，将膜带拉开，便于电芯推入膜带中，操作简单，可大幅度提高包膜效率。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种用于锂电池包塑设备的开膜机构，包括工作台，所述的工作台上设有真空吸板，该真空吸板上分布有吸膜口，工作台上方安装有活动的升降臂，所述升降臂装有与真空吸板配合的真空吸盘。

本实用新型中，切割后的膜带放置在工作台的真空吸板上，升降臂带动真空吸盘下压，并开启真空，真空吸板和真空吸盘同时牢牢吸住膜带的两面，升降臂上升复位，升降的高度与膜带的直径相适应，正好将膜带完全拉开，便于锂电池电芯的推入。

作为技术方案的改进，所述工作台的侧边设有导向杆，升降臂的一端活动套设在导向杆上。

导向杆为升降臂的上下活动提供导向，保持升降臂滑动过程中的平稳，避免膜带在真空吸盘上移位。

作为技术方案的改进，所述工作台的下方安装有驱动升降臂的气缸。

本实用新型的升降臂采用气缸驱动，便于安装维护，动作迅速、反应快，移动精度高。

作为技术方案的改进，所述工作台上具有镂空的安装腔，真空吸板覆盖在安装腔上部。

真空吸板嵌装在工作台上的安装腔内，利于真空吸板下部真空管道的安装，也方便真空吸板的清理和更换。

作为技术方案的改进，所述的吸膜口为密布在真空吸板上的真空吸孔，或者吸膜口为沿膜带轴向布置的条形孔。

为使吸膜口具有足够强的吸力，应尽可能减少吸膜口的尺寸，且吸膜口的开设位置应与膜带位置相对应，吸膜口可以为细小的真空吸孔，也可以为沿膜带轴向布置的条形孔，优选使用条形孔，条形孔具有更大的面积，可以提供更大的吸力。

作为技术方案的改进，所述的真空吸盘通过螺纹密封配合在升降臂的底部。

真空吸盘内部中空，下部的盘面上分布有吸孔，上部具有螺纹连接部，用于连接升降臂，便于真空吸盘的更换和清理。

本实用新型结构简单，安装方便，具有上下布置的真空吸板和真空吸盘，同时吸住扁平膜带的两面，真空吸盘上升后将膜带拉开，便于电芯推入膜带中，操作简单，可大幅度提高包膜效率。

附图说明

图1为本实用新型中开膜机构的结构示意图。

具体实施方式