[实用新型]转子压缩机及其泵体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种转子压缩机及其泵体组件。

背景技术

目前的转子压缩机中，泵体组件处于高温高压的工作环境中。由于吸气温度较低，压缩过程基本为过热压缩，从而致使压缩功率高，制冷系统性能降低。

泵体冷却技术，即通过对泵体降温，改变泵体工作腔的壁面温度，从而降低压缩指数，使压缩过程更接近等温过程，达到降低压缩功率的目的。

以一级压缩机为例，泵体工作腔的壁面为由气缸的压缩腔内壁、滚动活塞外壁及气缸两端的法兰盘面形成的月牙形空腔。通过对泵体降温进而达到上述工作腔的壁面温度降低。

但是，随着对压缩机的性能的不断提高，目前的泵体冷却已无法满足需求。

因此，如何提高冷却效果，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种泵体组件，以提高冷却效果。本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的转子压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵体组件，包括气缸，所述气缸的缸壁上设置有贯穿其厚度方向的多个流通孔；

多个所述流通孔的一端与所述泵体组件的进液孔连通，另一端与所述泵体组件的出液孔连通。

优选地，上述泵体组件中，所述进液孔到所述气缸的吸气口的距离小于所述出液孔到所述气缸的吸气口的距离。

优选地，上述泵体组件中，所述气缸的一端设置有第一部件，另一端设置有第二部件；

多个所述流通孔包括其内冷却介质由所述第二部件向所述第一部件流动的上流通孔及其内冷却介质由所述第一部件向所述第二部件流动的下流通孔，n个所述上流通孔形成一组上流通孔组，n个所述下流通孔形成一组下流通孔组，所述上流通孔组与所述下流通孔组交叉布置，n≥1；

所述上流通孔组朝向所述第一部件的端部与一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第一部件的端部连通，所述上流通孔组朝向所述第二部件的端部与另一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第二部件的端部连通。

优选地，上述泵体组件中，所述上流通孔组朝向所述第一部件的端部与一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第一部件的端部通过设置于所述气缸朝向所述第一部件的端面上的连通槽连通；

所述上流通孔组朝向所述第二部件的端部与另一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第二部件的端部通过设置于所述气缸朝向所述第二部件的端面上的连通槽连通。

优选地，上述泵体组件中，所述上流通孔组朝向所述第一部件的端部与一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第一部件的端部通过设置于所述第一部件上的第一连通槽连通；

所述上流通孔组朝向所述第二部件的端部与另一组与其相邻的所述下流通孔组朝向所述第二部件的端部通过设置于所述第二部件上的第二连通槽连通。

优选地，上述泵体组件中，所述进液孔设置于所述第二部件上；所述出液孔设置于所述第一部件上。

优选地，上述泵体组件中，所述进液孔和所述出液孔的轴线与所述气缸的轴线垂直。

优选地，上述泵体组件中，多个所述流通孔沿所述气缸的周向布置；相邻两个所述流通孔的间距相同。

优选地，上述泵体组件中，所述流通孔的轴线与所述气缸的轴线之间的夹角的取值范围是0°～45°。

优选地，上述泵体组件中，所述流通孔的为光孔或螺纹孔。

优选地，上述泵体组件中，所述第一部件为上法兰，所述第二部件为下法兰。

本实用新型还提供了一种转子压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为如上述任一项所述的泵体组件。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的泵体组件，外界冷却介质通过进液孔流入气缸内的流通孔内；由于流通孔沿贯穿气缸的缸壁厚度方向布置，使得冷却介质在流经流通孔时吸收气缸的缸壁热量，可以理解的是，泵体工作腔的外壁面为压缩腔内壁，是与制冷剂之间发生换热的腔体壁中面积最大的一部分，并且，压缩腔中的制冷剂与压缩腔内壁之间的相对流速最高，因此，对流换热系数也最高；通过对气缸降温，进而确保了对压缩腔内壁的降温效果；吸收热量后的冷却介质体由出液孔流出。本实用新型提供的泵体组件，有效确保了气缸的压缩腔内壁的冷却效果，提高了压缩指数，降低了功耗，提高了整体性能。

本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的转子压缩机。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有上述泵体组件的转子压缩机野营具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明