[实用新型]风冷型电主轴机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种风冷型电主轴机体。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴在运行过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时排出主轴，将导致烧毁内部零件，甚至报废的后果。电主轴的机体内部一般设有水冷冷却系统或风冷冷却系统，其中风冷型冷却系统以其干净、环保、无液体泄漏问题而被广泛应用。然而，风冷冷却系统设计时需要考虑冷却效率、机体强度以及制造难易等方面的因素，现有的风冷型机体普遍存在结构设计不合理，导致机体强度不够或者散热效果差等问题。

有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、机械强度高、通用性强的风冷型电主轴机体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风冷型电主轴机体，包括筒状机壳，机壳的中部设有截面为圆形的安装腔；机壳两端端面上设有数个螺纹孔；机壳的侧壁内设有沿圆周分布的数个冷风槽，冷风槽均贯穿机壳上下表面，相邻两个冷风槽之间形成加强筋，冷风槽的内表面设有可增加冷风槽内表面与冷媒接触面积的散热结构。

进一步地，所述散热结构为沿径向凸出于冷风槽内表面的散热鳍片。

进一步地，所述散热结构为设置于冷风槽内表面的散热波纹。

进一步地，所述机壳的外侧壁开设有贯穿机壳上下表面的两安装槽，安装槽的横截面呈T形。

进一步地，所述机壳侧壁设有气封孔，该气封孔设有沿主轴径向向外延伸的排气口。

本实用新型可带来以下有益效果：

一、优化风冷系统结构，通过在冷风槽内表面设置可增加其与冷媒接触面积的散热结构，可提高机体散热效率；

二、通过在相邻冷风槽之间设置加强筋，可增强机体整体强度，提高机体使用寿命；

三、可在机体上直接安装上、下轴承座及其他组件，使安装拆卸方便、灵活，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型风冷型电主轴机体的俯视图；

图2为本实用新型风冷型电主轴机体的侧视图。

其中：1、机壳；11、安装腔；12、螺纹孔；13、冷风槽；131、散热鳍片；132、散热波纹；14、加强筋；16、安装槽；17、气封孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1及图2，本实用新型揭示一种风冷型电主轴机体(以下简称机体)，广泛应用于各种电主轴中，该风冷型电主轴机体包括筒状机壳1，机壳1的中部设有截面为圆形的安装腔11，安装腔11内用于安装定子、转子、轴芯组件及拉到组件等机构；机壳1两端端面上设有数个螺纹孔12，这些螺纹孔12用于固定安装上、下轴承座；机壳1的侧壁内设有沿圆周分布的数个冷风槽13，冷风槽13均贯穿机壳1上下表面，相邻两个冷风槽13之间形成加强筋14，冷风槽13的内表面设有可增大冷风槽13内表面与冷媒接触面积的散热结构，具体在本实施例中，所述散热结构为沿径向凸出于冷风槽13内表面的散热鳍片131，并且，散热鳍片131分为大散热鳍片和小散热鳍片，大散热鳍片沿径向的长度大于小散热鳍片沿径向的长度；大散热鳍片和小散热鳍片设置于冷风槽13靠近主轴内部的一侧壁，可以理解的，散热鳍片131还可以设置在冷风槽13的其他侧壁上；作为进一步的改进，冷风槽13的侧壁上还设置有散热波纹132，可进一步增大冷风槽13内表面与冷媒的接触面积，从而提高散热效率；值得一提地，冷风槽13内可同时设有散热鳍片131和散热波纹132，也可以单独设置散热鳍片131或散热波纹132；所述散热结构也不仅限于上述散热鳍片131或散热波纹132，例如可在冷风槽13内表面设置凸出其内表面的凸柱或凸包等，任何能够增加冷风槽13内表面与冷媒接触面积的散热结构均可。

本实用新型的工作过程如下：冷媒(具体是冷空气)从机体一端吹入冷风槽13内，冷媒与冷风槽13内壁、散热鳍片131、散热波纹132及加强筋14充分接触、换热，最终从机体另一端吹出，并带走机体的热量。

进一步地，所述机壳1的外侧壁开设有贯穿机壳1上下表面的两安装槽16，安装槽16的横截面呈T形，该两安装槽16用于将机体方便地安装于机床上。

进一步地，所述机壳1侧壁设有气封孔17，该气封孔17设有沿主轴径向向外延伸的排气口，该气封孔17用于主轴工作时封隔灰尘等微小杂物进入主轴内，提高主轴的使用寿命。

本实用新型可带来以下有益效果：