[实用新型]一种铆接件及母排铆接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接技术，尤其涉及一种针对纯铝材质母排连接的铆接件及母排铆接结构。

背景技术

在现有技术中，有的母排采用1060纯铝平板制作而成，并在表面做绝缘处理，在露出的铜柱部位用来连接电容和IGBT等各种电子元器件。现有的连接铜柱有如下缺点：压铆之后连接强度不够，易松脱；铜柱与铝板无法焊接，扭力和拉力无法满足现有使用条件要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足：提供一种铆接件及母排铆接结构，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铆接件，包括铆接柱和柱套，所述铆接柱包括铆接端和定位端，所述铆接端上设有防旋凸纹，所述柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接。

进一步地，所述防旋凸纹为设置在铆接端圆周方向上的直齿。

进一步地，所述直齿的高度为0.2至0.8毫米。

进一步地，所述直齿上远离定位端的端部设有倒斜角部。

进一步地，所述铆接端位于防旋凸纹旁边设有挤料槽。

进一步地，所述挤料槽的深度为0.2至0.8毫米。

进一步地，所述铆接柱为金属件。

进一步地，所述柱套为金属件。

优选地，所述铆接柱为H-62黄铜部件，所述柱套为H-62黄铜部件。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出了一种母排铆接结构，包括上述的铆接件，还包括铝质母排，所述铝质母排上设有至少一个压铆孔位，所述铆接柱的铆接端穿过压铆孔位后与柱套过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型在铆接端上设有防旋凸纹，将柱套套装在所述铆接端的防旋凸纹上并且与防旋凸纹铆压连接，使得铆接柱可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨，使得产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本；由于铜柱与铝板无法焊接，铆接柱和柱套均为H-62黄铜部件，H-62黄铜的硬度高于T2紫铜，因此充分考虑到纯铝母排的工艺要求以及纯铝母排的性能要求，专业解决纯铝母排的连接问题，且针对性高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型铆接件的结构示意图。

图2是本实用新型铆接件中铆接柱的结构剖视图。

图3是本实用新型母排铆接结构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型实施例一的铆接件包括铆接柱1和柱套2，铆接柱1包括铆接端11和定位端12，在铆接端11上设有防旋凸纹13，在安装时，首先将柱套2套装在铆接端11上的防旋凸纹13上，然后再通过模具将柱套2铆压在防旋凸纹13上，使柱套2与铆接柱1过盈配合连接，实现铆接柱1可以一次压铆成功，避免了再焊接和打磨的工序流程，使产品的性能及外观都有很大的提高，大大提高了产品的质量，不仅连接强度高，结构牢固可靠，而且结构简单、安装方便，同时制造成本低，降低了生产成本。

防旋凸纹13的高度在0.2至0.8毫米之间，在本实施中，防旋凸纹13为设置在铆接端11圆周方向上的直齿，并且直齿的高度也在0.2至0.8毫米之间，较佳地，直齿的高度为0.5毫米，设置高度为0.5mm的直齿，可有效解决客户在安装时，避免铆接柱1由于受到外部工具锁螺母产生的扭力而松脱。

在铆接端11位于防旋凸纹13的旁边设有挤料槽14，挤料槽14的深度为0.2至0.8毫米，较佳地，挤料槽14的深度为0.5毫米，其宽度也为0.5毫米，当防旋凸纹13被挤压时，防旋凸纹13被挤压的变形量可以嵌入挤料槽14内，使压铆结构更牢固，满足产品推拉力的标准要求，提高产品外观整洁度。

在直齿上远离定位端的端部设有倒斜角部15，当铆接柱1和柱套2装配时，斜角部15对柱套2起到引导作用，使柱套2顺利的套装在防旋凸纹13上进行铆压。