[实用新型]新型磁力驱动机构及其受话器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型磁力驱动机构及其受话器。

背景技术

磁力驱动机构在受话器中是一个很重要的部件，其主要包括电枢、线圈和铁芯，工作时，线圈通入交流电信号产生磁场，对至于线圈中部的电枢进行磁(极)化，被磁(极)化的电枢则根据同性(极)相斥，异(极)性相吸的原则在两个永磁体中上下振动。

现有技术中，线圈普遍采用一股金属线缠绕而成，阻抗较大，电流声大，产生较大的噪音，从而影响受话器的音质效果，另一方面，线圈的正负极容易产生短路，影响使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型磁力驱动机构及其受话器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种新型磁力驱动机构，用于受话器，新型磁力驱动机构包括电枢、低阻抗线圈和铁芯，电枢包括固定部和振动换能部上，低阻抗线圈及铁芯依次套设于振动换能部，振动换能部的上下两侧分别设有永磁体，永磁体与铁芯的内侧表面固定连接，低阻抗线圈为至少二股金属线缠绕而成且金属线的两端并联，低阻抗线圈的任一端连接有接地线。

本实用新型中低阻抗线圈为多股金属线缠绕而成，线圈圈数多，且金属线的两端并联阻值减小，阻值变小，线圈电感量变大，整个线圈的磁路感抗变小，可以有效消除电流声，去除噪音，使得受话器具有良好的音质效果，另一方面，接地线避免低阻抗线圈的正负极短路，降低噪音，提高抗干扰能力。

根据实际情况，可以选择，上述的电枢为E型电枢或U型电枢，E型电枢或U型电枢的固定部与铁芯的外表面固定连接，电枢的结构可根据需求选择。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的低阻抗线圈的进线端与低阻抗线圈的出线端在其周向上相距设定距离。其中，设定距离为1/8至4/8的低阻抗线圈周向长度。

采用上述优选的方案，根据电抗值的计算公式：L＝kn²，其中，k为与线圈尺寸相关的系数，n为匝数，我们可以得知，在结构尺寸不变的前提下，电抗值L与匝数n的平方成正比，低阻抗线圈的匝数为分数匝，增加了低阻抗线圈的圈数，进一步增加线圈电感量，整个线圈的磁路感抗变小，可以有效消除电流声，去除噪音，提高受话器的音质效果。

作为优选的方案，上述的低阻抗线圈进线端的金属线铰接，低阻抗线圈出线端的金属线铰接。

采用上述优选的方案，低阻抗线圈的金属线两端铰接，方便连接安装。

作为优选的方案，上述的低阻抗线圈任一轴向端面与铁芯粘接形成粘结面，低阻抗线圈的上下内腔体向振动换能部延伸形成突出部，突出部到振动换能部之间的距离小于永磁体到振动换能部之间的距离。

采用上述优选的方案，在电枢受到较大的冲击力时，电枢的振动换能部向上或者向下撞击到低阻抗线圈后，突出部对电枢形成回弹力，使得振动换能部可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯内的永磁体吸合，造成振动换能失效。

作为优选的方案，突出部靠近粘结面设置，突出部与低阻抗线圈一体成型。

采用上述优选的方案，电枢受到冲击力时，突出部可以更好的避免电枢的振动换能部吸合至铁芯内的永磁体上，同时突出部与低阻抗线圈一体成型，加工容易。

作为优选的方案，上述的低阻抗线圈的内孔为锥形孔，锥形孔的锥顶靠近粘结面。

采用上述优选的方案，由于在低阻抗线圈绕制时线模高速旋转，具有很大的离心力，对于线圈的形状不易控制，但同时由于对低阻抗线圈的阻抗要求，往往又对线模的绕制精度有很高的要求。而本实用新型中的低阻抗线圈由锥形线模绕制使得内孔为锥形孔，锥形线模在绕制时对低阻抗线圈的形状有调节的余地，跟随线模的绕制形状，低阻抗线圈的外形尺寸不会有太大的变化，同时对线模的加工精度要求也会相对低一些，另一方面，锥形线模在拔模时线圈的受力点只集中于孔径尺寸最小的地点，拔模后对线圈的伤害也较小。

作为优选的方案，上述的电枢的振动换能部上下两端面上向永磁体延伸形成突出部。

采用上述优选的方案，电枢的振动换能部上设置突出部，在电枢受到较大的冲击力时，突出部可以避免振动换能部吸合至铁芯内的永磁体上，造成振动换能失效。

作为优选的方案，本实用新型还提供一种受话器，包括：

铁盒；

上述的新型磁力驱动机构，其设置于铁盒中，新型磁力驱动机构的接地线与铁盒连接。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。