[实用新型]一种大口径衬胶蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种大口径衬胶蝶阀。

背景技术

目前，大口径衬胶蝶阀，阀瓣与阀杆采用的是锥销连接，介质很容易通过锥销孔隙渗透，进而腐蚀阀杆，影响了阀门整体使用寿命。并且原阀杆为整体型，阀瓣内孔的深加工，不仅耗材、加工难度大、且加工精度难于保证，影响了阀门的密封性能。

中国专利CN 103410986A公布了一种大口径耐海水中线蝶阀，有阀体和蝶板，阀体上有阀轴，蝶板连在阀体内的阀轴上，阀体与蝶板之间有密封副，密封副有在阀体内圆周的阀体密封环和在蝶板外圆周的蝶板密封环，阀轴的轴线、蝶板密封环的中线和阀体密封环的中线在同一直线上，阀体的内圆周表面复合有橡胶层，阀体密封环是耐海水橡胶材料密封环，阀体密封环和蝶板密封环的密封面是球带面。但是上述专利中阀瓣与阀杆采用的同样也是锥销连接，介质很容易通过锥销孔隙渗透，进而腐蚀阀杆，影响了阀门整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、节省材料、降低制造成本、提高阀门的耐腐蚀性能的大口径衬胶蝶阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大口径衬胶蝶阀，包括端盖、蝶板、压板及阀体，所述的端盖设在阀体底部，所述的蝶板安装在阀体内，所述的压板设置在阀体顶部，所述的蝶板的上下两端分别开设有开口，且开口内分别插接有上阀杆与下阀杆，所述的上阀杆顶接压板，所述的下阀杆抵接端盖。

所述的上阀杆与阀体之间设有上衬套，所述的下阀杆与阀体之间设有下衬套。 上衬套与下衬套用于减少上阀杆或下阀杆转动时的摩擦系数。

所述的压板下侧设有防止上阀杆与上衬套轴向窜动的挡圈。

所述的下阀杆与端盖之间设有调整间隙的调整垫片，调整垫片用于调整下阀杆的间隙，减少摩擦系数。

所述的下阀杆与端盖之间设有防止下阀杆轴向窜动的对开环。

所述的阀体连接手动装置，所述的手动装置通过键连接上阀杆。

所述的端盖与阀体之间通过螺栓连接，且端盖与阀体之间设有O型密封圈，防止介质从端盖处泄露。

所述的蝶板与阀体连接处设有O型密封圈。 

所述的阀体内腔衬覆有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型将阀杆设计上阀杆与下阀杆，分别与蝶板方孔连接，蝶板与阀杆采用无销连接，这样，既节省了材料、降低制造成本、又提高了阀门的耐腐蚀性能，保证了产品高标准、高品质。

(2)本实用新型的蝶阀中，采用橡胶片直接衬覆在阀体内腔，大大节约了衬圈的模具成本，填补了大口径阀体内腔直接衬覆橡胶的空白。

(3)设置了衬套、调整垫片、密封圈等减少摩擦、防止泄露，设置了防止下阀杆轴向窜动的对开环，设置了防止上阀杆与上衬套轴向窜动的挡圈，因此具有抗腐蚀能力强、寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型蝶阀的侧视结构示意图。

图中标号：1为端盖，2为调整垫片，3为对开环，4为下衬套，5为下阀杆，6为蝶板，7为上阀杆，8为上衬套，9为挡圈，10为压板，11为手动装置，12为阀体，13为O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种大口径衬胶蝶阀，如图1、图2所示，包括端盖1、蝶板6、压板10及阀体12，端盖1设在阀体12底部，端盖1与阀体12之间通过螺栓连接，且端盖1与阀体12之间设有O型密封圈13，防止介质从端盖处泄露。蝶板6安装在阀体12内，蝶板6与阀体12连接处设有O型密封圈13。压板10设置在阀体12顶部，蝶板6的上下两端分别开设有开口，且开口内分别插接有上阀杆7与下阀杆5，上阀杆7顶接压板10，压板10下侧设有防止上阀杆7与上衬套8轴向窜动的挡圈9。下阀杆5抵接端盖1。下阀杆5与端盖1之间设有调整间隙的调整垫片2，调整垫片2用于调整下阀杆5的间隙，减少摩擦系数。下阀杆5与端盖1之间设有防止下阀杆5轴向窜动的对开环3。上阀杆7与阀体12之间设有上衬套8，下阀杆5与阀体12之间设有下衬套4。上衬套8与下衬套4用于减少上阀杆7或下阀杆5转动时的摩擦系数。上阀杆7与下阀杆5为同时将启闭力传递到启闭件上的主要零件。