[实用新型]一种离心式废烟回收设备蜗壳内壁上的打条设计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在离心式废烟回收设备蜗壳内壁上的改造设计。

背景技术

离心式废烟回收设备在烟草行业有着广泛的使用。如意大利高比优(Garbuio)公司TR1000废烟回收设备，该设备靠风机带动叶轮的高速旋转，将叶片间的气体从中心处甩出叶轮。叶轮中心处由于气体被甩出而产生负压，在外界大气压的作用下，将废烟支及外部气体由送料管沿叶轮轴向送入叶轮。废烟支与高速旋转的叶轮外缘产生碰撞，并在离心作用下随气流沿风机径向扩散。在此碰撞及扩散过程中实现烟丝与废烟支腔体(由卷烟纸、接装纸、成型纸和滤棒通过粘合剂组成的部分，以下简称“三纸一棒”)的分离(或称“开包”)。

为增强离心式废烟回收设备烟丝与三纸一棒的分离效果，通常情况下采用提高风机叶轮旋转频率的方法实现。同时，部分型号的离心式废烟回收设备在蜗壳内壁上装有数量及排列方式不同的打钉(图2)。已完成开包的三纸一棒、部分未开包的废烟支及已经分离出的烟丝在沿径向扩散至蜗壳内壁后，顺风机叶片旋转方向与蜗壳内壁上凸起的打钉产生摩擦和碰撞，甚至折断未开包的废烟支和撕裂三纸一棒，以达到烟丝与三纸一棒更好的分离效果。

但是，如在废烟回收设备蜗壳内壁上采用打钉，三纸一棒、未开包的废烟支及已分离出的烟丝在与打钉高速接触时，接触面多呈“点式”接触，造成三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝表面应力集中而折断或撕裂，伴生大量碎纸片(来自烟支接装纸和卷烟纸)，一定程度上降低了烟丝回收效率和产品质量等级，并增大了工艺质量控制风险。如要提高烟丝分离效果，又不因增加伴生碎纸片(或纸屑)数量导致的产品质量等级下降，需保留打钉设计中“增大废烟支与蜗壳内壁上打钉的摩擦和碰撞”的功能，弱化或消除其“造成三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝表面应力集中而折断或撕裂”的弊端，从而避免负面效应的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单，工作稳定可靠，且造价成本低廉，便于推广应用的离心式废烟回收设备蜗壳内壁上的打条设计。

一种离心式废烟回收设备蜗壳内壁上的打条设计，包括打条、蜗壳、风机叶轮和蜗壳检修盖板，所述打条位于蜗壳内壁上半部分，即通过螺栓或焊接在蜗壳检修板或蜗壳内侧，所述风机叶轮位于蜗壳的内部，所述蜗壳检修板位于蜗壳的上半部分、并与蜗壳相固接。

作为优选，所述打条的侧面结构包括翼形、圆形、三角形。

作为优选，所述打条的正面结构包括直线型和曲线型。

作为优选，所述打条的俯面结构包括直线型和曲线型。

由于离心式废烟回收设备在安装打钉后易使废烟支及分离出的烟丝在折断时造成烟丝造碎，并伴生大量碎纸屑，一定程度上降低了烟丝回收效率、产品质量等级并增大了废烟丝回收工艺质量控制风险。如要提高烟丝分离效果，又不增加伴生碎纸片的数量，就需弱化或消除打钉与废烟支接触面小导致废烟支及烟丝折断的弊端，避免其带来的负面效应。

打条设计增大了废烟支在离心作用下随气流沿蜗壳内壁旋转时与打条的接触面，减小了废烟支与打条接触面的局部应力，降低了三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝因局部应力大造成的废烟支折断及碎纸片的伴生。同时，呈直线或曲线“条”状的打条安装在蜗壳内壁上，将破坏局部区域内的流体层流，产生垂直于打条轴线方向的分速度，在蜗壳内局部产生湍流区域，更进一步的实现未开包废烟支内烟丝分离效果的提升与纸片伴生的负面效应间的最佳平衡。

为此，在不对设备造成伤害或大幅改造的前提下，将蜗壳内壁上打钉与三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝的“点”式接触改为打条的“面”式接触，并在蜗壳内局部形成湍流区域，不仅能有效保留打钉设计中废烟支随气流与蜗壳内壁的摩擦和碰撞功能，还有效降低了三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝的折断风险及碎纸片的产生，解决了以往打钉设计存在的缺陷。

本实用新型的有益效果是：打条设计增大了三纸一棒、未开包的废烟支及分离出的烟丝在离心作用下随气流沿蜗壳内壁旋转时与打条的接触面，减小了与打条接触面的局部应力，极大降低了因局部应力大造成的烟丝折断及碎纸片的伴生几率。同时，呈直线或曲线“条”状的打条安装在蜗壳内壁上形成的湍流区域，实现了烟丝分离效果提升与随之产生的负面效应间的最佳平衡。该设计的优点是设计结构简单，工作稳定可靠，一旦安装使用，不需维护维修或更换，而且造价成本低廉，便于推广应用；此设计的实践充分证明改造是成功的。设备运行较改进前更稳定，回收的烟丝质量也得到了保证及提升，设备有效作业率也稳步提高。

附图说明