[实用新型]酱油自控灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌系统，具体涉及一种酱油自控灭菌系统。

背景技术

酱油生产的卫生指标必须达到规定标准，这通常需要采用加热的方法对酱油进行高温灭菌消毒。现有酱油灭菌系统管路流程不规范、灭菌控制一般都是人工操作，蒸汽、流量、温度等参数的影响造成产品灭菌温度不易控制，灭菌不彻底。且现有的灭菌系统能耗高，资源利用率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种酱油自控灭菌系统，实现自动化灭菌，能耗低，资源利用率高。

本实用新型所述的酱油自控灭菌系统，包括三个板换器，分别为第一板换器、第二板换器和第三板换器，第一板换器内部设有预热管和出料管，第二板换器内部设有加热管和蒸汽管，第三板换器内部设有冷却管和冷却水管，调配池通过管道与进料泵、预热管、加热管和维持罐进口依次连通，维持罐出口与出料管、冷却管和沉淀池的进口依次连通，第二板换器和维持罐之间的管道上设置自动阀，自动阀通过管道与调配池进口连接，蒸汽罐通过管道依次连通蒸汽管和蒸汽回收罐，冷却水罐通过管道依次连通冷却水管和冷却水回收罐。

其中：维持罐设置1个或2个。

使用时，酱油在进料泵的作用下由调配池进入第一板换器中的预热管进行预热，然后进入第二板换器中的加热管进行加热，蒸汽罐中的蒸汽进入第二板换器中的蒸汽管中加热加热管中的酱油，再回到蒸汽回收罐，酱油在加热管中被加热灭菌，然后通过管道进入维持罐维持25～35分钟，使灭菌更彻底，当维持罐为2个时，2个维持罐串联，酱油先进入第一个维持罐维持25～35分钟，再进入第二个维持罐维持25～35分钟，灭菌更加彻底。灭菌后的酱油从维持罐进入出料管，利用余温使预热管中的酱油预热，酱油然后进入第三板换器中的冷却管冷却，冷却水罐中的冷却水进入第三板换器中的冷却水管中使冷却管中的酱油冷却，冷却后的酱油进入沉淀池进行下一步处理。第二板换器和维持罐之间的管道上设置自动阀，第二板换器出来的酱油经过自动阀，当酱油温度大于等于95℃时，说明达到了灭菌条件，酱油进入维持罐，当酱油温度小于95℃时，达不到灭菌条件，酱油进入调配池中，需进行再一次的灭菌。

板换器中添加常规的介质，如水。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型实现了合格品和不合格品的完全分流，杜绝了不合格产品的出现。

(2)本实用新型自控运行状态稳定，温度控制在规定范围内，实现了自动化灭菌的目的，且灭菌彻底。

(3)本实用新型实现了自动化控制，杜绝了人为操作隐患，能耗低，资源利用率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1-自动阀，2-加热管，3-第二板换器，4-蒸汽回收罐，5-蒸汽管，6-蒸汽罐，7-预热管，8-冷却水罐，9-沉淀池，10-冷却管，11-第三板换器，12-调配池，13-进料泵，14-冷却水管，15-冷却水回收罐，16-第一板换器，17-出料管，18-维持罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1所示，包括三个板换器，分别为第一板换器16、第二板换器3和第三板换器11，第一板换器16内部设有预热管7和出料管17，第二板换器3内部设有加热管2和蒸汽管5，第三板换器11内部设有冷却管10和冷却水管14，调配池12通过管道与进料泵13、预热管7、加热管2和维持罐18进口依次连通，维持罐18出口与出料管17、冷却管10和沉淀池9的进口依次连通，第二板换器3和维持罐18之间的管道上设置自动阀1，自动阀1通过管道与调配池12进口连接，蒸汽罐6通过管道依次连通蒸汽管5和蒸汽回收罐4，冷却水罐8通过管道依次连通冷却水管14和冷却水回收罐15，维持罐18设置1个。

使用时，酱油在进料泵13的作用下由调配池12进入第一板换器16中的预热管7进行预热，然后进入第二板换器3中的加热管2进行加热，蒸汽罐6中的蒸汽进入第二板换器3中的蒸汽管5中加热加热管2中的酱油，再回到蒸汽回收罐4，酱油在加热管2中被加热灭菌，然后通过管道进入维持罐18维持25～35分钟，使灭菌更彻底，灭菌后的酱油从维持罐18进入出料管17，利用余温使预热管7中的酱油预热，酱油然后进入第三板换器11中的冷却管10冷却，冷却水罐8中的冷却水进入第三板换器10中的冷却水管14中使冷却管10中的酱油冷却，冷却后的酱油进入沉淀池9进行下一步处理。第二板换器3和维持罐18之间的管道上设置自动阀1，第二板换器3出来的酱油经过自动阀1，当酱油温度大于等于95℃时，说明达到了灭菌条件，酱油进入维持罐18，当酱油温度小于95℃时，达不到灭菌条件，酱油进入调配池12中，需进行再一次的灭菌。