[实用新型]一种循环式水平石材定厚抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材机械，具体而言涉及一种循环式水平石材定厚抛光机。

背景技术

石材，尤其是超薄石材，现已成为一种广泛使用的装饰材料。超薄石材主要是从厚石材切割分离而得。现有超薄石材加工设备中，一般是先通过将厚石材切割成超薄石材，然后再对超薄石材进行定厚打磨和抛光。目前生产中对超薄石材的定厚打磨不能形成连续生产线，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环式水平石材定厚抛光机，该装置能够连续实现超薄石材的定厚和抛光，便于操作，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种循环式水平石材定厚抛光机，包括载石车、水平并排设置的去向平行轨道和回向平行轨道，以及设置在去向平行轨道上的石材定厚抛光机构，其特征在于：

在所述去向平行轨道和回向平行轨道左右两侧分别设有左侧移动轨道和右侧移动轨道，左侧移动轨道架设在左侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的左侧对接，右侧移动轨道架设在右侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的右侧对接；载石车底部设有齿条，所述齿条能够与设置在去向平行轨道中间和回向平行轨道中间的传动齿轮相啮合，所述石材定厚抛光机构包括门型支架，在门型支架上安有压辊和水平磨盘，水平磨盘的动力轴经皮带与电机相连。

优选的，所述传动齿轮经连接轴与第一伞齿轮相连，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，第二伞齿轮安装在主动轴上，主动轴与电机相连。

进一步的，所述石材定厚抛光机构有1～6个并沿去向平行轨道方向设置。

上述技术方案中，石材放置在载石车上被逐级深入打磨，过完所有定厚抛光机构后石材被即被打磨光滑，然后将石材从载石车上取下，使载石车空载通过回向水平轨道返回进行下一循环。整个过程只需一辆载石车即可连续进行石材打磨，有利于实现自动化，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型相关轨道俯视图；

图3为石材定厚打磨机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1图2和图3所示，去向平行轨道5和回向平行轨道6在水平方向上并排设置，去向平行轨道5内顺向设有主动轴25，在主动轴25上分布若干第二伞齿轮29，第二伞齿轮29与第一伞齿轮30相啮合，第一伞齿轮30经连接轴与传动齿轮28相连，主动轴25与电机21经皮带100相连，电机21最终能带动传动齿轮28旋转。回向平行轨道6内顺向设有主动轴26，在主动轴26上分布若干第二伞齿轮31，第二伞齿轮31与第一伞齿轮33相啮合，第一伞齿轮33经连接轴与传动齿轮32相连，主动轴26与电机22相连，电机22最终能带动传动齿轮32旋转。传动齿轮28和传动齿轮32均为多个，均匀设置在去向平行轨道5和回向平行轨道6上。在去向平行轨道5和回向平行轨道6左侧是左侧辅助轨道4，左侧辅助轨道4上架设左侧移动轨道3，左侧移动轨道3具有和左侧辅助轨道4相互垂直的双轨，能够与去向平行轨道5或回向平行轨道6进行对接。左侧移动轨道3在左侧辅助轨道4上有多种手动或自动的常规移动方式，如可设丝杠24与电机20相连，左侧移动轨道3下端可设相应丝扣与丝杠24相啮合，在丝杠24旋转时通过丝扣可使左侧移动轨道3沿左侧辅助轨道4运动从而完成对接。在去向平行轨道5和回向平行轨道6右侧是右侧辅助轨道10，右侧辅助轨道10上架设右侧移动轨道8，右侧移动轨道8具有和右侧辅助轨道10相互垂直的双轨，能够与去向平行轨道5或回向平行轨道6进行对接。右侧移动轨道8在右侧辅助轨道10上有多种手动或自动的常规移动方式，如可设丝杠27与电机23相连，右侧移动轨道8下端可设相应丝扣与丝杠27相啮合，在丝杠27旋转时通过丝扣可使右侧移动轨道8沿右侧辅助轨道10运动从而完成对接。载石车1底部两侧通过滚轮可以在去向平行轨道5、回向平行轨道6、左侧移动轨道3、右侧移动轨道8上运动，载石车1下部安装有齿条能够与传动齿轮28或传动齿轮32啮合，传动齿轮28或传动齿轮32旋转时，齿条相对传动齿轮28或传动齿轮32运动，从而实现载石车1在去向平行轨道5和回向平行轨道6上的运动。