[实用新型]一种点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶装置，具体的说，是涉及一种用于零部件组装用的点胶装置。

背景技术

在车间内组装零部件时，为了增强各部件之间的连接强度，一般会在连接部位涂抹上胶水，之后再将各部件连接实现组装工作。如，圆筒类零部件，在其两端组装端盖时，首先需要在圆筒形零部件的两端的内部进行点胶，之后再和端盖进行组装，实现圆筒形零部件的内壁和端盖的外壁的粘连。

但是，传统的点胶工作都是工人手工进行，拿着胶水在零件的端部内壁上点上一圈胶水，由于手工操作平稳度差，容易产生溢胶现象，无法保证点胶的均匀度和位置的准确度，因此最终生产出来的产品质量不稳定，同时耗时耗力，降低了组装效率；另外，胶水的粘连性和腐蚀性很大，很容易粘到手上，安全系数低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够替代手工对零部件进行点胶工作，且点胶稳定好，在提高产品质量和点胶效率的同时，保证了工人的人身安全的点胶装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种点胶装置，包括点胶工作台和设置于所述点胶工作台上的以下部分：

承载机构，用于承载待点胶的零部件，所述承载机构中设置有点胶滚轮；

点胶机构，用于给待点胶的零部件点胶，包括胶管和连接所述胶管的针头，所述针头的出胶口对应零部件的两点胶端；

压紧机构，用于压紧位于所述承载机构上的零部件，并且对零部件进行定位，所述压紧机构中设置有下压滚轮。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于承载机构的设置，可以承载或放置待点胶的零部件，零部件放置于点胶滚轮上，之后压紧机构作用，下压滚轮和点胶滚轮共同作用，将零部件定位，并且两滚轮带动零部件旋转；同时，点胶机构启动，将针头对准零部件的端部内壁，进行点胶，直至零部件的一圈均点完胶水为止，完成点胶工作；整个点胶替代了传统的手工点胶，省时省力，不仅提高了点胶效率，同时，点胶稳定性好，提高了产品的点胶质量和组装质量，另外，又保证了工人的人身安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述点胶机构成对设置，分别位于所述零部件的两侧。

采用上述优选的方案，能够对零部件的两端部进行同时点胶，节省了大量的时间，提高了点胶效率。

作为优选的方案，所述点胶机构还包括点胶支架和安装于所述点胶支架上的用于驱动所述胶管和针头前去点胶的点胶驱动元件，所述点胶驱动元件倾斜设置，所述胶管连接所述点胶驱动元件。

采用上述优选的方案，点胶驱动元件的设置，可以在点胶时带动胶管和针头前去点胶，在完成点胶工作时，可以将胶管和针头退回，方便零部件的取料。

作为优选的方案，所述点胶驱动元件为点胶气缸，所述胶管连接所述点胶气缸的活塞杆。

采用上述优选的方案，将点胶驱动元件设置为点胶气缸，结构简单，且能够节约成本。

作为优选的方案，所述压紧机构包括Z向运动单元和连接所述Z向运动单元的Y向运动单元，所述下压滚轮连接所述Y向运动单元。

采用上述优选的方案，Z向运动单元和Y向运动单元的设置，能够灵活地调整下压滚轮的位置，方便和点胶滚轮共同作用，驱动零部件的旋转。

作为优选的方案，所述Z向运动单元和Y向运动单元分别为Z向气缸和Y向气缸，所述Y向气缸连接所述Z向气缸的活塞杆，所述下压滚轮连接所述Y向气缸的活塞杆。

采用上述优选的方案，Z向运动单元和Y向运动单元均采用气缸，其结构简单，成本降低，且易于维护。

作为优选的方案，所述下压滚轮通过电机驱动旋转运动。

采用上述优选的方案，电机的选用，能够方便对下压滚轮的转速进行灵活调节。

作为优选的方案，所述承载机构还包括固定座和并排设置的连杆，所述连杆的两端连接所述固定座，所述点胶滚轮套设于所述连杆上，且每个所述连杆上的点胶滚轮的个数为至少两个。

采用上述优选的方案，每根连杆上均设置有至少两个点胶滚轮，使得零部件在点胶滚轮上滚动运行时更平稳，不易发生偏移，定位更准确。

作为优选的方案，所述点胶滚轮处还设置有用于感应待点胶零部件的传感器。

采用上述优选的方案，能够快速对零部件产品进行识别，以进行下一步工作；同时防止点胶装置误操作，或者持续工作，避免浪费能源。