[实用新型]一种监测磁力泵轴承磨损情况的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种监测装置，尤其是涉及一种监测磁力泵轴承磨损情况的装置。

背景技术

磁力泵滑动轴承由介质自身润滑，由于存在润滑不良或者介质中含有颗粒等情况，经常出现滑动轴承与轴套磨损严重使内磁钢与隔离罩产生摩擦，产生内磁钢退磁和隔离罩泄漏的严重后果。因此一套简单可行的滑动轴承磨损监控很有价值。

中国专利CN102094804A公开了磁力泵轴承磨损监测装置及方法。包括隔离套、分布在隔离套两侧的内磁钢环和外磁钢环,监测装置由智能信号处理电路板、采样控制器以及一组以上的轴承磨损检测器组成；每组轴承磨损检测器由2根或4根检测导线及相应连线组成。智能信号处理电路板含有一个以上轴承磨损检测信号输入口、一个采样控制信号输入口、一个信号输出口，采用的上述结构和方法,能够检测磁力泵内转子轴承的磨损,防止转子和隔离套发生摩擦,可以提高磁力泵的运行可靠性,也可消除磁力泵负载造成的磁力泵轴承磨损测量误差,提高测量精确度，但是该监测装置结构相对复杂，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测量结果精确、避免测试装置损坏、保证正常运行的监测磁力泵轴承磨损情况的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种监测磁力泵轴承磨损情况的装置，包括隔离罩、外磁钢、内磁钢、磨损环、电机及功率监控器，

所述的隔离罩设置在外磁钢及内磁钢之间，

所述的电机带动外磁钢转动，外磁钢通过磁力带动内磁钢转动，

磁力泵轴承套设在轴上，所述的轴与内磁钢相连，

所述的磨损环设置在磁力泵轴承的轴承座上，

所述的功率监控器实时监控电机的功率。

所述的磨损环经磨损环座连接安装在轴承座上。

所述的磨损环座上均布有小孔。

所述的磨损环设在内磁钢的内侧。

所述的磨损环与内磁钢之间的间隙小于磁力泵轴承磨损的极限值。

所述的功率监控器内置接线端子，电流互感器、主板和报警系统。

所述的磨损环与内磁钢之间的间隙小于内磁钢与隔离罩之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)磨损环为高能复合材料，摩擦系数低且耐腐蚀性强，与金属材料摩擦时，仅磨损环产生变形。磨损环座为不锈钢材料，满足腐蚀性和强度要求，其上面钻有均布的小孔，冷却介质可以通过小孔流向轴承。

(2)磨损环与内磁钢的间隙值小于滑动轴承磨损的极限值，当日常检查时发现磨损环有磨损痕迹，就需要更换滑动轴承，以保证设备正常运行。

(3)磨损环与内磁钢的间隙值小于内磁钢与隔离罩的间隙，当滑动轴承突然损坏时，内磁钢首先会与磨损环产生干摩擦，致使电机功率上升，功率监控器报警并控制电机停机，避免了内磁钢和隔离罩的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-轴套、2-轴、3-轴承、4-轴承座、5-隔离罩、6-外磁钢、7-内磁钢、8-磨损环、9-磨损环座、10-电机、11-功率监控器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种监测磁力泵轴承磨损情况的装置，其结构如图1所示，主要包括隔离罩5、外磁钢6、内磁钢7、磨损环8、电机10及功率监控器11。电机10带动外磁钢6转动，外磁钢6通过磁力带动内磁钢7转动，轴2及轴套1因为与内磁钢7相连而同时转动，轴承座4及上面的轴承3起支撑作用，在内磁钢7和外磁钢6之间的隔离罩5负责密封介质，轴承座4上面的磨损环8负责监控轴承3磨损和保护隔离罩5，功率监控器11在电机10运行中实时监控电机功率并负责过载报警。

磨损环8安装在磨损环座9上，其中磨损环8为高能复合材料，摩擦系数低且耐腐蚀性强，与金属材料摩擦时，仅磨损环产生变形。磨损环座9为不锈钢材料，满足腐蚀性和强度要求，其上面钻有均布的小孔，冷却介质可以通过小孔流向轴承。使用的功率监控器11内置接线端子，电流互感器、主板和报警系统。可以监控电机10的功率，当电机10的功率超过设定值时报警并控制电机停机。磨损环8与内磁钢7的间隙值小于滑动轴承磨损的极限值，当日常检查时发现磨损环有磨损痕迹，就需要更换滑动轴承，以保证设备正常运行。磨损环8与内磁钢7的间隙值小于内磁钢7与隔离罩5的间隙，当滑动轴承突然损坏时，内磁钢首先会与磨损环产生干摩擦，致使电机功率上升，功率监控器报警并控制电机停机，避免了内磁钢和隔离罩的损坏。