[实用新型]一种集装箱式生物质输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质输料领域，特别是涉及一种集装箱式生物质输料装置。

背景技术

生物质原料输送技术一直是生物质能源规模化利用的研究重点，开发与生物质原料储存系统相结合的输送技术有着重要的现实意义。生物质原料本身机械强度不高，当水分含量较低和颗粒度较小时，在生物质原料输送过程中，由于原料与原料、原料与设备之间撞击、摩擦，不可避免地产生一定量的扬尘。一方面，扬尘会污染生产区域，影响空气环境，对生产工人造成健康隐患；另一方面，对于一些环保要求高的行业，如食品、制药、精细化工品等，生物质原料输送的扬尘问题严重限制了生物质能利用技术在这些行业的应用及推广。

在实际生产和大型示范工程中，生物质原料输送一般采用铲车、料仓、斗提机、反应装置的供料方式，上料往往需要人工操作，不仅劳动强度大，而且散料占地面积大，污染周围环境。此外，这种供料方式耗费时间，效率较低，且进料不能连续稳定，生物质输料稳定是保证生物质反应装置稳定运行的先决条件，在实际生产中实现进料系统稳定运行是非常重要的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种均匀稳定进料、减少粉尘污染并可整体移动的集装箱式生物质输料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集装箱式生物质输料装置，包括一个集装箱及在集装箱内上部设有的导料槽，导料槽底端设有若干根螺旋推进器，在集装箱内还设有与螺旋推进器一端相连的传动装置，螺旋推进器另一端伸出集装箱与斗提机进口相连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，导料槽上端开口为矩形并逐渐缩小至各螺旋推进器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在导料槽上设有若干进料口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，传动装置设置于集装箱内底部前端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，集装箱侧面位于导料槽的底部设有透明的料位观察点。

本实用新型的有益效果：此集装箱式生物质输料装置设有的若干螺旋推进器伸出集装箱并与斗提机进口相连，使得集装箱出口可实现现场与斗提机进料口直接对接，减少中间料斗及皮带传输系统，通过螺旋推进器将燃料稳定快速的输送出去，减少了供料不稳定，污染环境等问题，通过集装箱其可移动的特点，保证生物质气化反应装置能够连续稳定的供料，运输便捷。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种集装箱式生物质输料装置，包括一个集装箱1及在集装箱1内上部设有的导料槽12，导料槽12底端设有若干根螺旋推进器14，在集装箱1内还设有与螺旋推进器14一端相连的传动装置11，螺旋推进器14另一端伸出集装箱1与斗提机进口相连。

此集装箱式生物质输料装置设有的若干螺旋推进器14伸出集装箱1并与斗提机进口相连，使得集装箱1出口可实现现场与斗提机进料口直接对接，减少中间料斗及皮带传输系统，通过螺旋推进器14将生物质料稳定快速的输送出去，减少了供料不稳定，污染环境等问题，通过集装箱1其可移动的特点，保证生物质气化反应装置能够连续稳定的供料，运输便捷。

螺旋推进器14及传动装置11全部安装在集装箱1内部，传动装置11安装在集装箱1内部前端，通过连接现场电源实现快速启动。螺旋推进器14通过传动装置11带动，出料口与反应装置进料口快速对接，以螺旋绞笼方式实现原料均匀输送。螺旋推进器14可随时与斗提机进口现场直接对接，减少中间环节，在燃料输送、存放方面又起到快捷方便、节省空间及保护环境的作用。减少中间料斗及皮带传输系统，通过螺旋推进器14将燃料稳定的输送出去，然后通过其快捷移动的特点，保证反应装置能够连续稳定的供料，然后通过集装箱1的进料口13集中加料。

集装箱式生物质输料装置可实现整体移动，采用吊车进行移动，可实现对集装箱式生物质输料装置进行快速便捷加料。当反应装置需加料时，启动传动装置11带动螺旋推进器14进行供料；当集装箱1内料位低时，可整体移动集装箱1至堆料场，从进料口13进行加料，供下次供料使用。

作为本实用新型优选的实施方式，导料槽12为上端开口的矩形并逐渐缩小至各螺旋推进器14。

作为本实用新型优选的实施方式，在导料槽12上设有若干进料口13。

进料口13位于集装箱1顶部，均匀分布，2～4个，通过高位加料将原料送入集装箱1内部。