[实用新型]一种水泥回转窑用燃烧器耐磨耐火结构

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，特别涉及一种水泥回转窑用燃烧器耐磨耐火结构。

背景技术

随着我国新型干法水泥技术的快速发展，我国的新型干法水泥生产线各项技术指标和能耗指标均达到国际上同类型生产线的水平，在国内产生了良好的经济效益和社会效益。在水泥生产技术高速发展的同时，燃烧器技术也在快速发展，从“三通道”燃烧器升级至“四通道”燃烧器，使水泥生产线的能耗指标进一步降低，节能效果更加显著。但是与燃烧器相配套的耐火材料相对落后，影响着水泥窑的运转率和产量的进一步提高，已经成为水泥生产线长时间运转的“瓶颈”之一。

目前，国内新型干法水泥生产线的耐火材料平均使用寿命一般在12个月以上，而燃烧器前端部一米浇注料使用寿命大多在3-4个月，燃烧器耐火材料使用寿命和其他耐火材料的使用周期严重不同步。而水泥厂家的定检周期在6个月左右，因此，水泥厂普遍存在着临时停窑更换燃烧器前端浇注料的问题，降低了回转窑的运转率和产量。

燃烧器是水泥回转窑的主要设备之一，它为水泥熟料的烧成提供热源，保证生料在足够的温度下进行反应合成水泥熟料，并且能够根据工艺的需要对火焰的长度和温度进行调节，以满足生产需要。燃烧器是根据设计不同由多个不同直径的金属管套制而成，每两个金属管间形成通道，通道内流通压缩空气或燃料(见图1)。燃烧器通常伸入窑头罩内，燃料直接喷入回转窑内燃烧，窑头罩内温度较高，一般在1050℃-1250℃范围，因此燃烧器表层需要有耐火材料进行保护。

目前燃烧器耐磨结构是耐火混凝土结构，由现场先在燃烧器表面焊接金属锚固件，然后支模浇筑而成，耐火混凝土含水量高，烘烤很难控制，受支模方式的限制，膨胀缝除水平方向外其他位置难以预留，会导致混凝土过早开裂，使用寿命过短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑用燃烧器耐磨耐火结构，解决了煤管浇注料难以预留膨胀缝、煤管上下施工质量不均匀，预制件难以在煤管外侧分块固定等问题。

一种水泥回转窑用燃烧器耐磨耐火结构，包括燃烧器筒体、预制块、T型销钉、法兰。预制块有3-8块，通过T型销钉与燃烧器筒体连接；法兰在预制块前端的燃烧器筒体上，防止预制块向前端移动。

预制块上有T型凹槽，两侧有凹凸结构。

法兰有3-8块。

T型销钉和法兰均通过焊接与燃烧器筒体连接。

该结构将传统的圆环状耐火混凝土结构设计成若干块，两块耐磨耐火预制块间设计凹凸结构进行密封，防止热烟气侵入，耐磨耐火预制块和燃烧器筒体接触的一面设计T型凹槽，在燃烧器筒体上焊接T型销钉，将耐磨耐火预制块卡在T型销钉上，全部安装完毕后，在燃烧器筒体端面焊接法兰将耐磨耐火预制块前后固定。

耐磨耐火预制块的制做、烘烤都是在耐火材料厂完成的，现场安装完成后直接投入使用，解决了耐火浇注料含水量高，无法烘烤，使用寿命短的问题。

本实用新型的优点在于：本预制件无需现场支模，浇筑，安装方便快捷；工厂预制施工质量好、性能稳定；分块安装，能有效减少裂纹和脱落。

附图说明

图1为燃烧器筒体。

图2为预制块。

图3为图2的B-B向视图。

图4为T型销钉。

图5为T型销钉与燃烧器筒体连接结构示意图。

图6为图5的A-A向视图。

图7为耐磨耐火预制块安装后的主视图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为法兰。

图10为法兰安装后的主视图。

图11为图10的C-C向视图。

具体实施方式

图1-图11为本实用新型的一种具体实施方式。

一种水泥回转窑用燃烧器耐磨耐火结构，包括燃烧器筒体、预制块、T型销钉、法兰。预制块有6块，通过T型销钉与燃烧器筒体连接；法兰在预制块前端的燃烧器筒体上，防止预制块向前端移动。预制块上有T型凹槽，两侧有凹凸结构。法兰有4块。

T型销钉和法兰均通过焊接与燃烧器筒体连接。