[实用新型]一种用于硬质PVC造料切料刀的缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机构，尤其是涉及一种用于硬质PVC造料切料刀的缓冲装置。

背景技术

造粒料，是将树脂粉通过特殊的加工方式使之成为一种产品需求的粒状料的过程。目前，对于造料的切料方式可分为两种：冷切与热切。由于硬质PVC材料的特性，只能采用热切的方式加工，因此大多硬质PVC造料机造料时切料刀与模头距离在转动过程中无法进行自由调节，导致在运转过程中切料刀片与模头有长期的摩擦，在长期的使用过程中造成切料刀与模具的磨损或损坏，影响使用寿命。

中国专利CN 203438417 U公布了一种条料造粒机的送料切料机构，包括切料室、切具、条料传送器，该切料室一侧面设有进料口，与其相对应的一侧面设置有出料口，其切料室外相对进料口一侧设置有传动辊，切料室内相对进料口与切具之间设置有传动压力辊及托辊，传动压力辊处于托辊上方且其之间形成压力区，其条料传送器经传动辊及压力区传送至切具处，传动辊与进料口之间且处于条料传送器下方还设有一调整引导件。上述专利的切料机构同样不能调节切料刀与模头距离，因此，其同样存在切料刀与模具的磨损或损坏等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长的用于硬质PVC造料切料刀的缓冲装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于硬质PVC造料切料刀的缓冲装置，包括电机、模头及连接在电机与模头之间的切料装置，所述的模头上设有模头刀，所述的切料装置包括主轴、轴套、刀架、刀片及下料筒，所述的下料筒与模头连接，所述的轴套设在下料筒上，所述的主轴与刀架均套设在轴套内，所述的主轴一端连接在电机的输出轴上，另一端通过连接杆与刀架连接，所述的刀架另一端与刀片连接，所述的刀片与模头刀一一对应设置，所述的连接杆上套设有弹簧。

所述的主轴的端部开设有深槽，所述的连接杆一端插接在深槽内，另一端固定在刀架上，所述的连接杆可在深槽内伸缩运动，所述的弹簧套设在连接杆上。

所述的主轴与电机的输出轴之间通过调节杆连接。

所述的主轴与轴套之间设有轴承，所述的刀架与轴套之间设有轴承。

所述的轴套水平穿设在下料筒上，且所述的主轴与刀架均水平设置。

所述的下料筒下端设置出料口。

电机的轴向运动通过主轴、刀架传动到刀片，通过刀片的转动完成切料的动作。由于在刀架后面增加了弹簧，通过弹簧调节刀架与主轴的距离，进而使得刀架与模头之间距离可调，在运动过程中能自由调整刀片与模头刀的距离，从而减少摩擦。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，由于增加了弹簧缓冲装置，控制了有效距离的切刀距离，从而延长了刀片与模头的使用寿命。在使用本实用新型的缓冲装置前，模头的使用寿命为1年，刀片的使用寿命为半年，而使用本实用新型的缓冲装置以后，模头的使用寿命为2年，刀片的使用寿命为1年。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于硬质PVC造料切料刀的缓冲装置，包括电机1、模头10及连接在电机1与模头10之间的切料装置，模头10上设有模头刀9，切料装置包括主轴3、轴套5、刀架7、刀片8及下料筒11，下料筒11与模头10连接，轴套5设在下料筒11上，主轴3与刀架7均套设在轴套5内，轴套5水平穿设在下料筒11上，且主轴3与刀架7均水平设置。主轴3与轴套5之间设有轴承4，刀架7与轴套5之间设有轴承4。主轴3一端通过调节杆2连接在电机1的输出轴上，主轴3另一端开设有深槽，连接杆12一端插接在深槽内，另一端固定在刀架7上，连接杆12可在深槽内伸缩运动，弹簧6套设在连接杆12上。刀架7另一端与刀片8连接，刀片8与模头刀9一一对应设置。下料筒11下端设置出料口。

电机1的轴向运动通过主轴3、刀架7传动到刀片8，通过刀片8的转动完成切料的动作。由于在刀架7后面增加了弹簧6，通过弹簧6调节刀架7与主轴3的距离，进而使得刀架7与模头10之间距离可调，在运动过程中能自由调整刀片8与模头刀9的距离，从而减少摩擦。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。