[实用新型]一种倍捻机铝筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝筒管，具体的说是一种倍捻机铝筒管，属于纺织机械技术领域。

背景技术

为了提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有弱效应(弹性)及抗折能力，并使织物表面光泽柔和，所以目前在进行机械织物之前，都需要经过捻丝这一工序，于是在每台倍捻机上都会使用到许多用于捻丝的铝筒管，而铝筒管的结构及其尺寸设计是否合理直接影响到捻丝的效果是否良好，目前铝筒管结构主要包括上圆盘、空心管和下圆盘，空心管外圆直径为90mm或者95mm，上圆盘和下圆盘分别固定在空心管的两端，且上圆盘和下圆盘的中间位置均设有一个圆孔，空心管外壁一圈上均设有孔洞，在实际使用中发现，由于空心管尺寸及空心管外壁一圈上孔洞排列的不合理，一方面使丝线受热不充分不均匀，定型效果不好，另一方面丝线绕在铝筒管上的张力不一样，从而使织出来的布颜色有差别，出现一段一段的色差，影响织物质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构及尺寸设计合理、受热充分均匀且定型效果好的倍捻机铝筒管，有效提高织物质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种倍捻机铝筒管，包括空心管、大小相等的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘的中间位置均挖设有一个大小相等的圆孔，所述圆孔的直径与所述空心管外圆的直径相等，所述上圆盘和所述下圆盘分别固定在所述空心管的两端，且所述空心管的中心轴线与所述上圆盘和所述下圆盘的中心轴线在同一直线上，所述上圆盘和所述下圆盘的外圆直径均为160mm，所述空心管外圆直径为130mm，所述空心管长度为178mm，所述空心管外壁一圈上均匀的设有至少12列孔洞，每列孔洞的数量为8个或者9个，同一列孔洞中相邻两个孔洞间的距离为21mm。

作为优选，所述空心管外壁一圈上均匀的设有12列孔洞，每列孔洞的数量为8个。

作为优选，所述空心管、所述上圆盘和所述下圆盘一体成型。

本实用新型的有效成果：本实用新型采用一体成型，增强整体强度，且增大了空心管外圆直径，一方面能够使丝线卷绕时的张力保持一致，避免因张力不同使其织出来的布出现一段一段色差的现象发生，另一方面可以在空心管外壁一圈上排列更多的孔洞，从而提高丝线定型效果，再者根据实际使用的效果对孔洞的列数和每列孔洞中相邻两个孔洞间的距离进行制定，不仅不会使丝线收缩，提高定型效果，且使丝线受热更加成分均匀。

综上所述，本实用新型具有整体强度高、结构及尺寸设计合理、受热充分均匀且定型效果好的特点，能够有效提高织物质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上圆盘，2-空心管，3-下圆盘，4-圆孔，5-孔洞。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种倍捻机铝筒管，包括空心管2、大小相等的上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3的中间位置均挖设有一个大小相等的圆孔4，圆孔4的直径与空心管2外圆的直径相等，上圆盘1和下圆盘3分别固定在空心管2的两端，且空心管2的中心轴线与上圆盘1和下圆盘3的中心轴线在同一直线上，上圆盘1和下圆盘3的外圆直径均为160mm，空心管2外圆直径为130mm，空心管2长度为178mm，空心管2外壁一圈上均匀的设有至少12列孔洞5，每列孔洞5的数量为8个或者9个，同一列孔洞5中相邻两个孔洞5间的距离为21mm，空心管2外壁一圈上均匀的设有12列孔洞5，每列孔洞5的数量为8个，空心管2、上圆盘1和下圆盘3一体成型。

本实用新型采用一体成型，增强整体强度，且增大了空心管2外圆直径，一方面能够使丝线卷绕时的张力保持一致，避免因张力不同使其织出来的布出现一段一段色差的现象发生，另一方面可以在空心管2外壁一圈上排列更多的孔洞5，从而提高丝线定型效果，再者根据实际使用的效果对孔洞5的列数和每列孔洞5中相邻两个孔洞5间的距离进行制定，不仅不会使丝线收缩，提高定型效果，且使丝线受热更加充分均匀。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。