[实用新型]一种用于碳素电极挤压机的真空罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于碳素电极挤压机的真空罩，属于机械设备技术领域。

背景技术

碳素电极广泛应用于冶金、化工、电化学等工业，通常由石油焦、无烟煤同煤焦油或煤沥青等粘合剂混合，在电极挤压机上生产出来。碳素电极的密实度直接影响着电极的导电性能和机械性能，这就要求挤压机在工作过程中，必须保证减少空气的夹杂，防止电极中出现气体空隙，最好是在密闭的真空中进行挤压，但实际工业化生产中，由于工作环境的恶劣，很难保证挤压腔体的真空度。能否保证挤压过程中的空气真空度，是决定碳素电极质量好坏的至关因素，也是困扰碳素电极挤压生产过程中的一道难题，长期以来一直受到业内的关注。目前，在碳素电极挤压生产过程中，真空罩通常仅是一个简单的箱体结构，密封效果差，使用寿命短，真空度不理想，生产出的电极产品质量差，缺陷多，导电性能不好，不能达到优质电极产品的等级要求。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可提高真空度、延长密封使用寿命、达到生产优质电极要求的用于碳素电极挤压机的真空罩。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于碳素电极挤压机的真空罩，包括真空罩本体、抽真空软管、环套、冷却套、铜套、带挡圈的O型密封圈、U型密封圈、O型密封圈和液压缸，所述的真空罩本体安装在挤压机工作缸活塞的头部；所述的抽真空软管的一端安装在真空罩本体上、另一端与外部抽真空系统连接；所述的环套的外表面固定在真空罩本体的上部开口内、其内表面与冷却套外表面连接，环套和冷却套之间设置螺旋沟槽；所述的冷却套内壁安装有铜套，冷却套的上端内壁安装带挡圈的O型密封圈、其下端内壁安装U型密封圈；所述的O型密封圈安装在真空罩本体的下端面；所述的液压缸安装在挤压机工作缸内，并与真空罩本体的外部连接。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的真空罩安装在挤压机工作缸活塞的头部，由液压缸驱动沿着工作缸活塞运动，由于原料温度比较高，环套和冷却套中间设计有环形沟槽，通循环冷却水以起到对密封件的保护，冷却套内侧装有铜套，对真空罩能沿着工作缸活塞滑动起到导向作用，真空罩本体底部设计有特殊的梯形密封沟槽，沟槽内安装O型密封圈，保证真空罩本体接触到料室后，能有效地起到端部密封，抽真空软管与外部抽真空系统连接，通过抽真空软管将真空罩与料室之间的空气抽出，达到真空度要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型基于能有效地解决电极挤压过程中对于真空度的要求，发明出一种用于碳素电极挤压机的真空罩，彻底解决了碳素电极生产过程中的难题。本实用新型大大地提高了碳素电极挤压生产中对真空度的要求，有效延长了密封使用寿命，达到了生产优质碳素电极的要求。

本实用新型主要具有如下的创新点：

1、冷却套和环套的设置，液压缸驱动，径向密封和端部密封相结合的真空罩结构设计，保证了挤压过程中料室内真空度的要求，能使真空度达到0.008MPa以上；

2、冷却套和环套间设置螺旋沟槽，内部通冷却水，有效地解决了原料高温对密封件的影响，保证了设备的可靠性，提高了密封件使用寿命；

3、径向双重密封和端部密封设计，真空罩底部独特的密封沟槽设计，保证了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型在挤压机中的安装示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、挤压机工作缸，2、真空罩本体，3、抽真空软管，4、环套，5、冷却套，6、铜套，7、带挡圈的O型密封圈，8、U型密封圈，9、O型密封圈，10、液压缸，11、工作缸活塞，12、压头，13、料室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，本实用新型工作时，当料室13装料工序完成后，挤压机工作缸活塞11向下运动，当压头12接近料室13的口部时，工作缸活塞11停止运动，液压缸10驱动真空罩沿着工作缸活塞11向下运动，铜套6起到导向作用，直到工作缸活塞11底部接触到料室13的口部并压紧，在O型密封圈9、带挡圈的O型密封圈7和U型密封圈8的作用下，整个真空罩与料室13之间形成密闭的空间，然后启动外部抽真空系统，通过抽真空软管3将料室13内的空气抽走，达到真空度要求。由于碳素电极的原料是高温热料，在环套4和冷却套5之间设计有循环冷却水沟槽，通过循环冷却水带走热量，减少工作缸活塞11和压头12的热传导，从而保证活塞密封和真空罩密封的使用效果和提高其使用寿命。真空罩抽真空达到工艺需要的真空度后，工作缸活塞11继续向下运动，带动压头12进行捣料和挤压工作，在整个捣料和挤压过程中，真空罩都保持和料室13之间的密闭状态，满足生产出优质碳素电极的真空度要求。