[实用新型]一种插齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产领域，具体是一种插齿机。

背景技术

在插齿加工领域，多采用数控插齿机，在加工过程中，各部件的运动和定位都需要通过复杂的电器控制，数控加工的机床设备的费用昂贵，要求维修人员具有较高水平，成本高，且在大批量加工时效率低，并且常用的插齿机包括曲柄摆动机构，插齿机利用其曲柄摆动机构来传递动力，实现插刀的冲程过程。虽然曲柄的旋转运动是匀速运动，但在加工齿轮时摆杆冲程运动的运动速度和受力是处于变化中。通过实验表明，插刀轴向力随着移动距离的增加先增加后减少，轴向线速度随着移动距离的增加也是先增加后减少，这就造成插刀插削不稳定，每次插削的深度各不相同，插齿加工的精度较差，产品质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插齿机，包括底座、中床身、碎屑槽、机械传动结构、垂直移动装置、刀架总成和电机室，所述中床身设置在底座上方，在中床身上平面设有碎屑槽，碎屑槽与中床身上平面通过滑槽连接，所述电机室设置在中床身内部右半侧，在电机室内设置有齿轮电机，在齿轮电机上端的输出轴上固定安装有带轮，在中床身上方设置有机械传动机构；所述机械传动结构包括立轴、传动轴、主轴和齿轮锁紧机构，所述立轴固定安装在中床身上，立轴下端延伸至电机室内部，在立轴下端上安装有从动齿轮，所述从动齿轮的轮齿与带轮的轮齿相啮合，在立轴上端设置有转盘，在立轴中段固定套设有第一交错斜齿轮，所述传动轴水平设置，在传动轴右端固定安装有第二交错斜齿轮，第一交错斜齿轮和第二交错斜齿轮相互啮合配对组成交错轴齿轮副，所述主轴平行设置在传动轴上方，主轴左端与传动轴左端通过分度机构相连接，所述主轴右端设置有齿轮锁紧机构；所述垂直移动装置与刀架总成一体安装并设置在机械传动结构上方，垂直移动装置包括设置在壳体上方的垂直电机、设置在壳体内壁上的滚动导轨、壳体外部侧壁上的卡机装 置和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在垂直电机下方的输出轴上，在滚珠丝杆上套设有螺母，所述垂直移动装置上设有支架套设在滚珠丝杠上，所述刀架总成包括油缸、密封件、安装框架、刀架轴和插刀，刀架总成通过安装框架与垂直移动装置固定连接安装，所述油缸设置在刀架总成壳体上方，在油缸内部安装有活塞杆与设置在刀架总成壳体内的刀架轴相连接，在活塞杆与刀架轴连接处设有接头，所述插刀固定安装在刀架轴下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述中床身下半部为倒梯形结构并通过沟槽与底座固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分度机构由分别设置在两个轴左端的蜗轮和蜗杆组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮锁紧机构为涨心夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动导轨与垂直移动装置安装平面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接头前端为球状，并且在刀架轴上端设有与接头相配合的球窝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸在刀架总成壳体上的连接处还设有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置碎屑槽改善加工环境并且减少了操作人员的工作量，机械传动机构无需复杂电器控制，故障率低，大大提高了装置的可靠性和高速性，通过油缸、活塞杆、刀架轴和插刀传动连接代替常规曲柄摆动机构，使得插刀轴向力能够处于恒力状态和刀架轴运动处于恒速缓冲程运动状态，提高了插刀切削的稳定性和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中机械传动结构的结构示意图。

图中1-底座，2-中床身，3-碎屑槽，4-机械传动结构，41-从动齿轮，42-第一交错斜齿轮，43-立轴，44-转盘，45-第二交错斜齿轮，46-传动轴，47-分度机构，48-主轴，49-齿轮锁紧机构，5-垂直移动装置，51-垂直电机，52-支架， 53-滚动导轨，54-滚珠丝杠，55-螺母，56-卡紧装置，6-刀架总成，61-油缸，62-密封件，63-安装框架，64-接头，65-刀架轴，66-插刀，7-电机室，71-齿轮电机，72-带轮。

具体实施方式