[实用新型]钻井用岩芯地面割芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田钻井的一种安全使用装置，尤其是钻井队在取芯后，在地面割芯时的安全装置。

背景技术

钻井行业是一个高危行业，特别是在野外作业，需要多种工种配合协作，所以，安全工作显得更加至关重要。在钻井队，用岩芯钻对要取的地质部位进行钻孔。因为钻孔时使用的是岩芯钻钻杆和钻头，所以可以将该部位的岩芯钻取出来。有的岩芯是完整的，有的是破碎的，从钻取的岩芯地质构造和破碎程度可以分析出该部位的地质构造；多取岩芯即可形成“面”地质构造，再多即可形成地域地质构造，在岩芯取出地面后，通常要在现场要对完整的岩芯进行割芯装存，以方便地质技术人员对岩芯进行分析和判断，但是传统的割芯工艺由两名工人分别持榔头、錾子直接对岩芯进行割芯作业，在这一过程中及容易造成伤手、岩芯迸溅入眼睛等事故，无疑给现场施工带来极大的安全隐患。可以说，地面割芯的方法一直是困扰钻井生产的一个非常现实的问题。

为了切实解决这个难题，充分调研、广泛征求意见和建议，结合多年的实践经验，按照既容易操作又安全的原则，研发出了钻井用岩芯地面割芯装置，彻底地解决了这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全使用的钻井用岩芯地面割芯装置，它改变了传统的岩芯地面割芯方法，大大规避了割芯人员在操作时的意外风险。它是由主体限位框架与底座相连、液压缸、割芯刀、防迸溅挡板共同组合而成，操作时将要切割的岩芯放入装置内，仅仅一人轻便操作液压缸就可完成割芯作业，达到安全操作的目的。

为达上述目的，本实用新型提供一种钻井用岩芯地面割芯装置，其包括有：液压缸、限位框架、割芯刀、岩芯槽、岩芯底座以及活塞杆；所述的液压缸固定于限位框架上，且液压缸连接活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接割芯刀，所述的岩芯底座固定于限位框架的下方，岩芯底座上设有岩芯槽，所述的割芯刀的刀刃正对于岩芯槽。

所述的钻井用岩芯地面割芯装置，其中，所述的限位框架在对应于活塞杆的位置处还设有防迸溅护板，活塞杆穿设于防迸溅护板。

所述的钻井用岩芯地面割芯装置，其中，所述的岩芯底座和限位框架通过焊接的方式相固接。

所述的钻井用岩芯地面割芯装置，其中，所述的岩芯底座选用50mm厚的钢板，而限位框架选用50mm*50mm的方钢。

本实用新型的有益效果是：工作人员使用快捷、方便、轻巧、操作简易，最主要是安全，让钻井队工人在割芯作业中，不会出现地面传统方法割芯的过程中产生的榔头误伤个人及他人、岩芯迸溅伤人的风险，彻底解决了几十年来割芯必须两人共同配合操作的历史，为井队的安全高效生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的钻井用岩芯地面割芯装置的主视图；

图2为本实用新型的钻井用岩芯地面割芯装置的侧视图。

附图标记说明：1-液压缸；2-限位框架；3-割芯刀；4-岩芯槽；5-岩芯底座；6-防迸溅护板；7-活塞杆。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

如图1和图2所示，分别为本实用新型的钻井用岩芯地面割芯装置的主视图和侧视图。本实用新型的钻井用岩芯地面割芯装置主要包括有：液压缸1、限位框架2、割芯刀3、岩芯槽4、岩芯底座5、防迸溅护板6以及活塞杆7。

所述的液压缸1固定于限位框架2上，且液压缸1连接活塞杆7的一端，活塞杆7的另一端连接割芯刀3。

所述的岩芯底座5固定于限位框架2的下方，岩芯底座5上设有岩芯槽4，所述的割芯刀3的刀刃正对于岩芯槽4。其中，所述的岩芯底座5和限位框架2可通过焊接等方式固接在一起。

较佳的是，所述的限位框架2在对应于活塞杆7的位置处还设有防迸溅护板6，活塞杆7穿设于防迸溅护板6，防迸溅护板6不仅能够保证活塞杆7能够稳定地沿着既定路线上下运动，而且还能有效防止在切割岩芯过程中，岩芯蹦出而造成操作者眼部受伤的风险。

其中，所述的岩芯底座可选用50mm厚的钢板，而限位框架2可选用50mm*50mm的方钢，二者进行焊接，并探伤。

操作时，将需要切割的岩芯放入本实用新型的岩芯槽4内，启动液压缸1，即可驱动活塞杆7上的割芯刀3对岩芯槽4内的岩芯进行切割。由于本实用新型的装置配备了防迸溅护板6，能有效的防止以往在切割岩芯过程中，岩芯蹦出造成操作者眼部受伤的风险，并且一人轻松操作液压缸1就可完成作业。