[实用新型]一种自动剪板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带生产设备的技术领域，尤其涉及的是一种自动剪板装置。

背景技术

板带生产半成品在完成带材成型后，需要进行剪裁加工后才可进入下一道工序退火、包装然后推出市场。在国内很多中小企业都采用脚踏式剪板机外加整平机通过机械装置定位后人工进行剪裁，这种手动加工方式存在安全隐患；而且金属板在被裁剪时，半成品金属板材的尺寸大小是由工人确定的，没有一个统一的标尺，通常会导致半成品金属板材的尺寸不统一而且质量控制也不好，效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种板材裁剪尺寸统一、生产效率的自动剪板装置。本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种自动剪板装置，包括机架、板材固定装置、滚道、丝杆、剪床、电机以及控制箱，所述滚道设置在机架上，所述板材固定装置设置在滚道的第一端上，所述剪床设置在滚道的第二端，所述板材固定装置上设置有丝杆，所述丝杆延伸至剪床处，所述丝杆与电机相连，所述剪床也与电机相连，所述电机与控制箱相连。

作为该技术方案的更进一步，所述板材固定装置上设置有夹钳，用于固定待加工的板材。

作为该技术方案的更进一步，所述机架上至少设置有两条滚道，且丝杆位于两滚道之间。

有益效果：本实用新型的剪板装置的整个裁剪过程自动进行，利用机械装置代替手工操作，明显提高设备操作的安全性、产品质量的可靠性、产品加工的效率性，还会降低的人员配置，且裁剪的大小统一，大大提升产品的质量及降低生产的成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

见图1，一种自动剪板装置，包括机架1、板材固定装置2、滚道3、丝杆4、剪床5、伺服电机以及控制箱6。所述机架1固定在地面上，在机架1的上方设置有两条平行的滚道3，滚道3的设置方便待加工的板材在其上运动。在滚道3的第一端上设置有一板材固定装置2，板材固定装置2包括一长方体的板架21和固定在板架一端面上的夹钳22，为了更好地固定板材，在板架21上设置有多个夹钳22。在滚道3的第二端设置有一剪床5，夹钳22的夹头部分朝向剪床5。在板材固定装置2和剪床5之间设置有一丝杆4，丝杆4的第一端设置在板材固定装置2的板架21上，第二端设置在剪床5一侧，丝杆4与两滚道3平行且位于两滚道3之间。丝杆4的第二端与伺服电机相连，由伺服电机提供动力从而实现丝杆4的转动。所述剪床5也与伺服电机相连，所述伺服电机与控制箱6相连，由控制箱控制整个设备的运转。

本实用新型工作时，将待加工的板材放于滚道3上，板材的一端放于板材固定装置2处，由夹钳22夹住固定，从而防止板材在加工过程中移动。开启控制箱6，设置相应的工作参数，伺服电机带动丝杆4转动，丝杆4带动板材固定装置2以及板材固定装置上的板材在滚道3上向剪床5方向运动，当板材到达剪床5剪切处时被裁剪，裁剪的宽度大小事先可以在控制箱中设定，整个裁剪过程自动进行，利用机械装置代替手工操作，明显提高设备操作的安全性、产品质量的可靠性、产品加工的效率性，还会降低的人员配置，且裁剪的大小统一，大大提升产品的质量及降低生产的成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。