[实用新型]数控机床刀夹具垂直导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床刀夹具垂直导轨装置，属于机械行业技术领域。

背景技术

现有技术数控机床的刀夹具垂直导轨装置一般是平面型，有利于大工件数控加工，如果加工小型工件，操作麻烦影响工作效率。

全自动数控机床垂直导轨具备车、铣、镗、钻功能，呈圆形材料是整条从夹具装置内孔进入，自动牵引输送，是专用于加工小型工件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，可以控制数控机床刀夹板上下滑动的数控机床刀夹具垂直导轨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床刀夹具垂直导轨装置，所述的数控机床上设置有机架、刀夹板、刀夹具、夹具装置，夹具装置安装在机架上；其特征在于：所述的垂直导轨装置包括支撑座、丝杆、丝杆螺母、伺服电机、滑块、滑轨，支撑座安装在机架上，伺服电机固定在支撑座上，支撑座上开有滑槽，滑轨卡入滑槽中并互相匹配，滑轨与滑块固定，滑块与丝杆螺母固定，丝杆螺母拧入丝杆，丝杆的两端安装在支撑座上，丝杆与伺服电机的电机轴连接；所述的刀夹板固定在滑块上，刀夹具固定在刀夹板上。

本实用新型所述的丝杆与伺服电机之间通过带轮和皮带连接，丝杆和伺服电机的电机轴上分别固定有一个带轮，两个带轮之间通过皮带连接。

本实用新型所述丝杆的两端设置有轴承套，轴承套内设置有轴承，轴承套固定在支撑座上，丝杆的两端套入轴承套。

本实用新型所述的滑槽有两条，与滑槽匹配的滑轨有两根。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，垂直导轨可上下移动，带动刀夹板和刀夹具移动，进行全自动控制加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例所述的数控机床上设置有机架1、刀夹板20、刀夹具21、夹具装置2，夹具装置2安装在机架1上；所述的垂直导轨装置包括支撑座16、丝杆9、丝杆螺母13、伺服电机4、滑块14、滑轨18，支撑座16安装在机架1上，伺服电机4固定在支撑座16上，支撑座16上开有滑槽17，滑轨18卡入滑槽17中并互相匹配，滑轨18与滑块14固定，滑块14与丝杆螺母13固定，丝杆螺母13拧入丝杆9，丝杆9的两端安装在支撑座16上，丝杆9与伺服电机4的电机轴连接；所述的刀夹板20固定在滑块14上，刀夹具21固定在刀夹板20上。

本实施例中，丝杆9与伺服电机4之间通过带轮5和皮带24连接，丝杆9和伺服电机4的电机轴上分别固定有一个带轮5，两个带轮5之间通过皮带24连接。

本实施例中，丝杆9的两端设置有轴承套10，轴承套10内设置有轴承11，轴承套10固定在支撑座16上，丝杆9的两端套入轴承套10。

本实施例中，滑槽17有两条，与滑槽17匹配的滑轨18有两根。

使用时，启动伺服电机4，在带轮5和皮带24的作用下带动丝杆9旋转，丝杆9带动丝杆螺母13在丝杆9上滑动，丝杆螺母13带动滑块14和滑轨18在滑槽17内滑动，滑块14带动刀夹板20上下滑动；刀夹具21安装在刀夹板20上，在上下滑动中刀夹具21与夹具装置2垂直匹配，进行全自动控制加工。

本实施例中，刀夹具21与夹具装置2垂直匹配，其优点是在工件加工中，夹具装置2夹紧工件呈圆周旋转，刀夹具21夹紧刀具与工件呈圆周旋转进行切刨，所切割的金属碎片直接脱落，不会划伤加工工件，避免现有技术平面滑动型导轨，切割的金属碎片堆积在刀夹具21上而划伤加工工件的缺陷，保证工件加工的技术要求。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。