[实用新型]一种敷焊洒落合金粉末分离回收车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敷焊洒落合金粉末分离回收车，属于废渣分离再利用技术领域。

背景技术

激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。在加工过程中，合金粉末存放于设备高处，启动电板，合金粉末随着橡胶软管自由下落至旋转零件的表面，激光光斑必须小于粉末堆积圈，否则会烧伤零件本体，未烧结的粉末及氧化渣跟随旋转的零件随意洒落，利用率不可能达到100%，低时只有50%左右，洒落粉末的可利用比例很大，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种敷焊洒落合金粉末分离回收车。将洒落的合金粉末收集后重新利用，以节约生产成本，同时也减小洒落的合金粉末对生产环境造成的污染。

本实用新型的技术方案：

一种敷焊洒落合金粉末分离回收车，包括车架，车架底部设有车轮组件，车架顶部设有车体，车体内底设有合金粉末回收抽屉和焊渣回收抽屉，两个抽屉上方设有筛网，筛网与合金粉末回收抽屉之间设有导流板，焊渣回收抽屉上方的车体端板上设有导流块，导流块上方的筛网边缘与车体端板之间留有间隙。

前述分离回收车中，所述筛网倾斜设置，筛网与水平面的夹角为10～20°；筛网经导轨与车体连接。

前述分离回收车中，所述导流板倾斜设置，倾斜方向与筛网倾斜方向相反，导流板与水平面的夹角为-15～-20°；导流板一端与筛网连接，导流板另一端位于合金粉末回收抽屉上方；导流板两侧与车体两内侧面焊接。

前述分离回收车中，所述导流块顶面向焊渣回收抽屉方向倾斜15～20°，导流块与车体内端面焊接。

前述分离回收车中，所述筛网包括框架，框架上固定有不锈钢丝网。

前述分离回收车中，所述车体接近底面的一侧开有抽屉孔，抽屉孔一侧的底板上焊接有限位条。

前述分离回收车中，所述车体两端面和抽屉面板上均设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型在进行合金粉末敷焊时可以将回收车推至焊点下方，在合金粉末敷焊时同步回收洒落的粉末，回收的同时分离出去氧化渣和粗大颗粒，分离后的细颗粒粉末不需再进行其他处理即可重新用于敷焊，废渣集中方便处理，避免金属污染扩散，保护了现场环境。降低了生产成本。本实用新型移动方便，可根据零件长短和焊点不同自由移动，调整接粉位置，筛网采用活动连接方式，可根据需要便于更换。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是筛网的结构示意图；

图4是本实用新型的外观示图。

附图中的标记为：1-车架、2-车轮组件、3-车体、4-合金粉末回收抽屉、5-焊渣回收抽屉、6-筛网、7-导流板、8-导流块、9-间隙、10-导轨、11-框架、12-不锈钢丝网、13-抽屉孔、14-限位条、15-拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。